ADIM ADIM KAĞIT NASIL YAPILIR - KÜLTÜR KELIME - 2025

Kağıt, ağaç liflerinden elde edilen selüloz hamurundan üretilen ince bir yapraktır. Üretimi, aynı zamanda önemli miktarda enerji ve su harcamasını da içeren uzun ve karmaşık bir süreç gerektirir ve bunun sonucunda atmosfere gaz emisyonu yayılır, bu nedenle rasyonel kağıt kullanımı çok önemlidir.

Kullanımına bağlı olarak birçok kağıt türü vardır; tuvalet kağıdı ve gazeteden, kraft kağıdı, astar, parşömen, karton, kaplamalı, karbonsuz, yapışkan, metalize, termal, etiketler vb.

Kağıt yapmanın ilk adımı ağaçları kesmektir.

Tüm kağıt türleri aynı başlangıç ​​işleminden başlar ve yalnızca son aşamalarında değişir, burada kendisine verilecek kullanıma bağlı olarak farklı bileşenler eklenir. Aşağıda, kağıdın nasıl üretildiği adım adım açıklanmaktadır.

Kağıt yapımı süreci: adımlar

1- Plantasyon

Bu süreç, bu amaçla ağaçların dikilmesi ile başlar. Sürdürülebilirlik kriterlerini takip eden hızlı büyüyen türlerin plantasyonlarıdır.

2- Debarked

Ağaçlar gerekli yüksekliğe ulaştığında kesilir ve bir kez kesilir, ağaçlar soyulur.

Okaliptüs gibi bazı durumlarda, örneğin, bu işlem manuel olarak gerçekleştirilirken, çam ve diğer türlerde işlem kimyasal veya mekaniktir, ikincisi en yaygın olanıdır.

Bu işlem, nemli bir ortamda tamburun içine sürülerek gerçekleştirilir.

3- Depolama

Kesilen ve kabuğu soyulan odun, bulaşmayı önlemek ve mikroorganizmaların saldırısını önlemek için uzun süre saklanmalıdır.

Yapraklı türler söz konusu olduğunda, kullanılmadan önce 6 ay saklanır; reçineli türler, bir yıldan fazla.

4- Parçalama

Kabuk soyulduktan sonra, kütükler parçalanır ve çip olarak bilinen küçük talaşlara indirgenir.

Tek tip bir boyut elde etmek için, talaşlar tekrar kesilecek çok büyük parçaları reddeden bir dizi bıçak ve elekten geçer.

5- Kağıt hamuru

Macun, soda ve diğer bileşenlerle pişirme aşamaları vasıtasıyla ahşabın kimyasal olarak işlenmesi ile elde edilir.

6- Beyazlatma

Kağıt hamuru, daha modern prosedürler olmasına rağmen, hidrojen peroksit ve oksijen ile bir işleme tabi tutulur.

Bu aşamada odun, lignin gibi selülozik olmayan tüm bileşenlerinden salınır.

7- Makarna yaprakları

Kağıt hamuru ağartıldıktan sonra fabrika entegre edilirse borularla ilgili bölüme gönderilir.

Entegre edilmediği takdirde, diğer kağıt fabrikalarına kamyonla taşınmak üzere% 10 nemli kağıt hamuru üretilecektir.

8- Selülozun hazırlanması

Fabrikaya gelen selüloz hamur tabakaları, alt kısmında tabakaları sallayan ve sürtünme liflerinin gevşemesine neden olan pervaneli bir kap olan Pulper'da yapılan bir işlemle bertaraf edilmelidir.

9- arıtma

Hamur makinesi sallandıkça makarna büyük parçaların geçişini engelleyen bir tür elekten geçer.

Rafine etme yoluyla, hamur, üretilecek kağıdın türüne bağlı olarak ihtiyaç duyduğu özel becerileri kazanır, ancak temelde hamurun iki elemandan (biri sabit diğeri dönen) geçirilmesinden oluşur.

10- Karışık

Rafine edildikten sonra kağıt hamuru, kağıda daha fazla opaklık ve daha iyi baskı kalitesi sağlayan ağartıcılar (klor dioksit, ozon, enzimler vb.), Haşıl maddeleri ve dolgu maddeleri gibi farklı bileşenlerin eklendiği karıştırma tankına aktarılır.

11- Sabit seviye küvet

Bu bileşen karışımı, kütlenin tekdüze bir kütleyi garantilemek için daima aynı akış oranını koruduğu sabit seviyeli bir tekneye gönderilir.

Bu andan itibaren kağıdın kendisinin üretimi başlar.

12- Giriş kutusu

Seyreltilmiş kağıt hamuru akışı ana kutudan geçer ve kağıdın tüm bileşenlerini mümkün olduğunca mükemmel bir şekilde dağıtılmış olan ince, geniş ve tek tip bir sıvı tabakasına dönüştürülür.

13- İmalat tablosu

Elyaflı süspansiyon, kağıt tabakanın oluşturulacağı sonsuz bir kumaş üzerinde imalat masasına gönderilir.

Bu kumaş iki yönde hareket eder: uzunlamasına (elyaf olarak da adlandırılır) ve enine (karşı elyaf olarak bilinir).

Bu harekette kağıdın lifleri düzenlenir ve bu hem baskının kalitesini hem de katlama ve ciltlemeyi etkiler.

14- Susuzlaştırma

Seyreltilmiş macun kumaşa çarptığında% 99 sudur ve fazlalığını gidermek için farklı işlemlerden geçmesi gerekir.

Başlangıçta macunun büyük ölçüde seyrelmesi ve yerçekiminin etkisiyle drenaj süreci hızlıdır, ancak daha sonra suyun giderilmesini zorlaştıran kompakt bir tabaka oluşur.

O sırada levhadan su çekmenin zorluğuna göre enerjik hareket eden folyolar, emiş kutuları ve boşaltma silindirleri kullanılır.

Tabaka kumaşın ucuna ulaştığında, yaklaşık% 80'lik bir neme sahiptir ve kalan suyu uzaklaştırmayı amaçlayan daha güçlü işlemler almaya hazırdır.

15- Presleme

Pres, kumaşın hemen arkasına yerleştirilen ve kağıttan suyun mekanik yollarla uzaklaştırılmasının% 80'den% 60'a kadar devam ettiği bölümdür. Baskıda, tabakanın sağlamlaştırılması bir dereceye kadar gerçekleşir.

16- Kurutma

Bu aşamada kağıttaki fazla nem ancak ısı ile giderilebilir. Kurutucu genellikle, kağıda büyük sıcak silindirler vasıtasıyla ısının uygulandığı iki bölüme ayrılır.

Kağıt kendini çekiyor, bu da iç gerilimler adı verilen lifler arasında gerilim yaratıyor.

Bu gerilimler baskıda boyutsal dengesizliğe neden olabileceğinden, bu kağıt kalitesini özel bir şekilde şartlandırır.

"Size Press" veya "Gate-Roll" gibi makineler, yırtılma direncini arttırmak için kağıt yüzeyine küçük bir bağlayıcı katmanı uygulayarak bu sorunu çözmeye yardımcı olur.

17- Haddelenmiş

Kuruduktan sonra kağıt "Papa" adlı bir makinede sarılır. Buradan kağıt iki yol izleyebilir: kaplanmamışsa, doğrudan Cilalar bölümüne gider; kaplanmışsa, kaplama makinesinden geçecektir.

18- Sıvalı

Kağıdın baskı koşullarını iyileştiren "Salsa" denilen bir tür boya uygulamasıdır.

Bu sos fabrika mutfağında yapılır ve pigmentler, optik parlatıcılar, reçineler, mikrobisitler ve diğer bileşenlerden oluşur.

Rulo yardımıyla uygulanır ve çelik sac sayesinde dozajlanır ve dengelenir. Kağıda ısı uygulayan kızılötesi ışınlarla kurur.

19- Bitirir

Kağıt kaplayıcıdan çıktığında mat görünümdedir. Parlak veya yarı mat hale getirmek için, kağıda bastıran ve parlamaya neden olan bir dizi alternatif sert ve yumuşak metal silindir olan kalenderden geçirilmelidir.

20- Sargı

Son olarak kağıt, jumbo makarayı müşteriye gönderilebilen veya tabakalara veya diğer kağıt ürünlerine dönüştürülecek diğer yolları izleyen daha küçük makaralara dönüştürmek için sarıcıya gider.

21- Kes

Kesici, rulo kağıdı yapraklara dönüştüren makinedir. Baskı sorunlarına neden olabilecek tozsuz hassas kesim sağlamak için çok keskin bıçaklara sahiptir.

22- Paketleme ve dağıtım

Kesilmiş kağıt paketlenmeye ve son satış noktalarına dağıtılmaya hazırdır.

Görüldüğü gibi bir ağaçla başlayıp yazdığımız, okuduğumuz, paketlediğimiz kağıtta biten uzun bir yol.

Referanslar

1. Kağıt imalatı. Camarapapel.org.ar'dan kurtarıldı
2. Ağaç olduğu için nasıl kağıt yapılacağını bilir. Veoverde.com'dan kurtarıldı
3. Kağıt nasıl yapılır. Laprestampa.wordpress.com'dan kurtarıldı
4. Kağıt nasıl yapılır? Creativosonline.org'dan kurtarıldı
5. Kağıt hamuru nasıl yapılır. Ecoempaqes.com.pe'den kurtarıldı
6. Kağıt üretimi. Graciaspapel.es'den kurtarıldı