ÜRETIM ANA PLANI: ÖZELLIKLER, ÖRNEK - DUDAS - 2025

Bir ana üretim planı üretimi, personel, stok, vb zaman her dönemde belirli ürünlerin imalatı ile ilgili genel bir program olan Neyin üretilmesi gerektiğini, ne kadar üretilmesi gerektiğini ve ne zaman üretilmesi gerektiğini bildiren merkezi bir kaynaktır.

Bu plan, üretimi optimize etmek, darboğazları belirlemek ve bitmiş ürünlerin ihtiyaçlarını tahmin etmek için süreçleri, parçaları ve diğer önemli kaynakları nicelendirir. Kısacası, teslim süresi gibi son teslim tarihleri ​​de dahil olmak üzere şirketteki üretimle ilgili her şeydir.

Kaynak: Pixabay.com

Böyle bir plan çok sayıda fabrika faaliyetini yönlendirdiğinden, doğruluğu ve uygulanabilirliği karlılığı önemli ölçüde etkiler. Tipik üretim ana planları, kullanıcı tarafından yapılan ayarlamalarla yazılım tarafından oluşturulur.

Yazılım kısıtlamaları nedeniyle, ancak özellikle üretim master planlamacılarının gerektirdiği yoğun çalışma nedeniyle, bu programlar üretimin tüm yönlerini içermemektedir.

Bunlar yalnızca tahmini talep, üretim maliyetleri, envanter maliyetleri, tedarik süreleri, çalışma saatleri, tesis kapasitesi, envanter seviyeleri, kullanılabilir depolama ve tedarik gibi kontrol etkililiğini gösteren temel unsurları içerir. parça.

Bu bir tahmin değil

Ana üretim planı bir tahmin değildir. Bununla birlikte, satış tahmini, onu belirlemek için kullanılan süreçte kritik bir girdidir.

Şirketin ürün türleri, miktarları ve tarihleri ​​açısından ne üretmeyi planladığını temsil eder. Talep tahminini, toplu üretim planını, biriktirmeyi, malzeme kullanılabilirliğini ve kapasiteyi hesaba katar.

karakteristikleri

- İmalat işinin destek yapısının önemli bir parçasıdır.

- Ana üretim planı, müşterilerle taahhütlerin sürdürülmesine izin verir.

- Küçük bir imalat veya zanaat işi için bir ana plandır.

- Master planlayıcı, talep ile arzınız arasındaki ilişkiyi tahmin edebilir ve üretimi ne zaman artırmanız veya azaltmanız gerektiğini bilir.

Ana üretim planı, bir şirketin geleceğini planlamak, bütçeyi hazırlamak, nakit akışını planlamak, iş gücü ve kaynak gereksinimlerini planlamak için gerekli olan "öngörü" işlevine sahip bir yönetim aracıdır, şirketin karını tahmin etmenin yanı sıra.

Şirketin üretmeyi ve satın almayı umduğu şey hakkında bir açıklama. Yani üretilecek miktar, kadro seviyeleri, vaat edilebilecek tarihler, öngörülen bakiye.

Önem

Ana üretim planı, bir şirketin siparişlerin% 100'ünü yerine getirmek için yapması gereken her şeye genel bir bakış sağladığından, toplu operasyon planı için çok önemli bir girdidir.

Bu, satış siparişlerinin sorunsuz veya hatasız olarak üretilmesi ve zamanında teslim edilmesidir. Bu, mükemmel sipariş olarak bilinir ve tüm şirketlerin tüm satış kanallarında çabalamaları gereken şeydir.

İyi bir sebepten dolayı imalat işlemlerinde önemli bir araç haline geldi. Optimum üretim verimliliği için temel bir üründür.

Ana üretim planını kullanmak, kıtlıklardan, maliyetli doğaçlamalardan, son dakika programlamasından ve verimsiz kaynak tahsisinden kaçınmaya yardımcı olur.

Bu planla çalışmak, şirketlerin planlanan parçaları konsolide etmelerine, herhangi bir parça türü için malzeme listesinin herhangi bir seviyesi için tahminler ve ana çizelgeler üretmesine olanak tanır.

hedefler

Bitmiş ürünlerin veya bileşenlerin üretimine odaklanır. Şirket için en karlı olan mallar muhtemelen üretim için gerekli olan en fazla kaynağa sahiptir. Üretim ana planının diğer hedefleri şunlardır:

- Talep akışını daha iyi hale getirin.

- Teslimat süresini düşük tutun.

- Şirket genelinde iletişimi standartlaştırın.

- Gereksinimlerin önceliklendirilmesine yardımcı olun.

- Üretimi istikrarlı tutmaya yardımcı olun.

- Üretim siparişleri için uygulanabilir planlar oluşturun.

- Doğru transferler ve satın alma siparişleri yapmaya yardımcı olun.

Diğer bileşenlerle ilişki

İşte ana üretim planı, işletmenin büyük resmine nasıl uyuyor.

Talep planlama, her hafta ne kadar üretilmesi gerektiğine dair bir fikir edinmek için satışları tahmin etmeyi ifade eder. Üretim programı, her bir ürünü yapmak için gereken süreçlerin belirlenmesini içerir. Bunlar ana üretim planını bilgilendirir.

Kapasiteyi gerçek talebe göre ölçmek ve ayarlamalar yapmak için kapasite planlamasını kullanmak iyi bir fikirdir. Malzeme ihtiyaç planlaması, talebi karşılamak için ihtiyaç duyulan malzemeleri tedarik ederek ana planı eyleme geçirir.

Nasıl bir ana üretim planı yaparsınız?

Bir üretim ana planı oluşturmadan önce, öncelikle şirkette ne kadar ürün yapılması gerektiğini bilmelisiniz. Bunun için bir talep planına ihtiyacınız var. Bunu oluşturmak için geçmiş satış verilerine ihtiyaç vardır. Bu, önümüzdeki birkaç hafta için öngörülen talebi çözmek için kullanılır.

Bu hafta hafta ayarlamayı unutmayın. Ayrıca, alışılmadık derecede büyük veya nadir bir sipariş alınması durumunda bir güvenlik envanteri tutmak iyi bir fikirdir.

Talep planı, ana üretim planını hesaplamak için kullanılır. Her bir ürün için mevcut envanteri ve geçmiş talebini bilmeniz gerekir.

Tarihsel talep, bir üretim politikası oluşturmak için kullanılır. Normalde haftada 40 adet ürün satılırsa, 40 adet üretilecektir.

Bu tutarı aşan bir müşteri siparişi gelirse, mevcut güvenlik envanteri eksikliği kapatmak için kullanılabilir.

Her hafta geçtikçe, talep planı daha doğru bir ana üretim planı oluşturmak için güncellenir. Ayarlandığında, şirketin siparişlerini yerine getirmek için değerli bir araç haline gelir.

Plan öğeleri

Ana üretim planını geliştirmenin doğru prosedürü aşağıdaki unsurları içermektir:

Ürün listesi

Firmanın ürettiği her türlü üründür. ABC analizi tamamlandıktan sonra, en çok üretilen öğeler listenin en üstünde olacak şekilde popülerliğe göre sıralanabilir.

Her ürün için alt varyant listeleri

Ürünün her çeşidi için bir alan vardır. Her bir tür için bir tane. Örneğin, sırt çantaları boyutunu belirtmek için S, M ve L'ye bölünebilir. Renk gibi diğer varyasyonlara ayrılabilirler.

Yıl, ay ve hafta

Bu, önceden planlama yapmak ve doğru bir talep tahminine sahip olmak için gerekli kayıtları tutmak için kullanışlıdır. Program aylara ve haftalara bölünmüştür.

Amaç, önümüzdeki aylarda olacaklar için sağlam bir plana sahip olmak. Birkaç ayda bir, öngörülen talep yeniden değerlendirilebilir. Eğer talep gerektiriyorsa, daha önce ayarlamalar yapmaktan korkmayın.

Üretim adedi

Bu, her hafta üretilmesine karar verilen birim sayısıdır. Talep planını analiz ettikten sonra, haftada 200 birim ürün üretmeye karar verdiğinizi varsayalım. Ardından her haftalık sütunun sonuna 200 sayısı eklenir.

Ancak burada durmayın, çünkü şimdi her bir ürün çeşidinden kaç birimin toplam 200'ü oluşturacağını belirlemeniz gerekiyor. Bu, halihazırda stokta olanlara ve öngörülen talebe bağlıdır.

Örneğin, bir hafta, 200 birim tek tipte olabilirken, sonraki hafta üretim farklı ürün türleri arasında daha eşit bir şekilde dağıtılabilir.

Takip edilecek adımlar

Üretim ana planlama sürecinde izlenecek adımlar aşağıdaki gibidir:

- Talebin bir haritasını çıkarın ve bir talep planı yapın.

- İhtiyaç duyulan hammaddeleri hesaplayın ve üretim planlama süreçleri ile tedarik zincirini başlatın.

- Artık bir üretim ana çizelgesi teklifi geliştirmeye hazırsınız. Bu, ana üretim planının uygulanabilir olup olmadığını görmek için bir taslak gibidir.

- Önerilen ana üretim planına uyacak kapasiteye sahip olup olmadığınızı öğrenebilmek için bir kapasite planlama tekniği kullanın. Bu teknik, ana üretim planı işlevsel olduğunda kapasitenin talebi karşılayıp karşılayamayacağını sürekli olarak değerlendirmek için kullanılmaya devam ediyor.

- Üretim ana planı önerisi uygulanabilir ise, müşteri hizmetleri, kaynakların etkin kullanımı ve envantere yatırım açısından değerlendirilir.

- Bu adımları tamamladıktan sonra, bunu şirketin resmi üretim ana planı olarak yetkilendirmeye hazır olacaksınız. Her şeyin olması gerektiği gibi çalışıp çalışmadığını görmek için şirketin performansı izlenmeye devam ediyor.

Misal

Aşağıda, deri çanta satan bir fabrika için bir ana üretim planı örneği verilmiştir. Basit tutmak için, biri için iki, diğeri için üç farklı renk çeşidi olmak üzere yalnızca iki ürün görülecektir ve bu da toplam beş ürün türü oluşturmaktadır.

- Öncelikle bu fabrika için mevcut olan ilk envanter tablonun sol tarafına yerleştirilir.

- Toplam tahmini talep, tablonun en sağına eklenir.

- Üretilecek miktar, ilk stok, talep ve sahip olduğu üretim kapasitesinden hesaplanır. Bu örnekte, iki aya karşılık gelen sekiz hafta alınmıştır.

Bu master plan sayesinde, fabrika tarafından haftalık olarak üretilecek toplam miktarı, seçilen iki ürünün her bir çeşidi için ayrıntılı olarak iki aylık süre boyunca gözlemlemek mümkündür.

Sonunda, üretilen toplam miktar, dönem için mevcut ilk envanteri de hesaba katarak beklenen talebi karşılayabilmelidir.

Referanslar

1. Wikipedia, özgür ansiklopedi (2019). Ana üretim Çizelgesi. En.wikipedia.org adresinden alınmıştır.
2. Katana (2019). İhtiyaç Duyacağınız Tek Ana Üretim Programı Kılavuzu. Alındığı: katanamrp.com.
3. Gezegen Birlikte (2018). Ana Üretim Çizelgelemesinin (MPS) Amaçları. Alınan: planettogether.com.
4. Springer Bağlantısı (2000). Ana Üretim Programı (MPS). Alındığı: link.springer.com.
5. Vikiversite (2019). Ana Üretim Programı. En.wikiversity.org adresinden alınmıştır.
6. Gideon Halevi (2014). Ana Üretim Planlaması. Araştırma kapısı. Researchgate.net adresinden alınmıştır.