ENDÜSTRIYEL ÜRETIM SÜREÇLERI: ÖZELLIKLER, TÜRLER, ÖRNEK - DUDAS - 2026

Endüstriyel üretim süreçleri , bir ürün ya da farklı ürünler, imalatı için gerekli mekanik veya elektriksel, fiziksel adımların, kimyasal, dahil olmak üzere, işlemler veya faaliyetleri olan metot genellikle ilgili büyük ölçüde.

Hammaddelerin belirli bir kullanım ve özel fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip ürünlere bir dizi işlemle dönüştürüldüğü ağır sanayinin temel bileşenleridir.

Kaynak: Pixabay.com

Her endüstriyel üretim süreci, bir dizi heterojen prosedür ve üretim birimlerinden oluşur. Her birinin kendi yapısı vardır ve yakından ilişkilidir.

Tüm süreçlerin düzenli ve dinamik bir şekilde yürütülmesi, oldukça uzun bir süre boyunca her üretim biriminin her bir mekanizması için özdeş bir hareket aktivitesinin olmasını gerektirir.

Her bir üretim biriminin fiziksel ve kimyasal işlevlerindeki farklılıklar nedeniyle, farklı süreçler arasındaki ilişkiler son derece karmaşıktır ve dış çevreden etkilenir.

Bu nedenle, bir endüstriyel üretim sürecinin dinamik işleyişi tahmin edilemeyen karmaşık bir sorundur ve çalışma kurallarını bulmak zordur.

Önem

Endüstriyel üretim süreçleri, hammaddelerden endüstriyel kullanıma yönelik ürünlerin üretilmesinden sorumludur. Bunun sonucu, diğer endüstrilerin çoğunda üretken üretimi mümkün kılan şeydir.

Büyük endüstriyel elemanlardan basit ev makinelerine kadar çok çeşitli farklı makinelerin yanı sıra donanım, kağıt ve diğer ambalaj malzemeleri, cam ve diğer aksesuarlar gibi diğer endüstriyel ürünlerin üretilmesinden sorumludurlar.

Bununla birlikte, geniş ürün yelpazesine rağmen, hepsinin ortak bir işlevi vardır: insan enerji harcamasını veya bir işi tamamlamak için gereken emeği ortadan kaldırmak veya azaltmak.

Kullanılan makinelerin türüne bakılmaksızın, bu işlemler, herhangi bir ekonomi için hayati önem taşıyan birçok mal ve hizmetin zamanında ve karlı bir şekilde üretilmesi için çok önemlidir.

karakteristikleri

Endüstriyel proseslerin üretken özellikleri arasında, çeşitli hammaddelerin işlenmesi, lojistik, ısı transferi işlemleri ve endüstriyel proseslerin ürettiği fiziksel ve kimyasal etkilerden oluşan "kütle akışı" vardır.

Üretim süreçlerini kullanan sektörler arasında kimya, metalurji, petrokimya, inşaat malzemeleri, kağıt imalatı, gıda, medikal vb. Bulunmaktadır.

Spesifik olarak, üretken süreçlere sahip bu endüstriler genellikle aşağıdaki özelliklere sahiptir:

- Kullanılan hammaddeler çoğunlukla doğadan gelir.

- Üretilen ürünler ağırlıklı olarak diğer proseslerde hammadde olarak kullanılmaktadır. Bu nedenle, proses endüstrisinin birçok kategorisi, hammadde endüstrisinin özelliklerine sahiptir.

Bununla birlikte, belirli üretim süreci endüstrilerinden bazı ürünler doğrudan tüketim için de kullanılabilir.

- Üretim süreçleri temelde sürekli veya neredeyse süreklidir, ancak bazıları parti bazındadır.

- Hammaddeler, kütle ve enerji akışı şeklinde kimyasal-fiziksel dönüşümlerle ürün veya yan ürüne dönüştürülür.

- Üretim süreçlerine genellikle çeşitli emisyonlar eşlik eder.

Mühendislik sistemi

Endüstriyel üretim süreçleri, kütle akışının, enerji akışının ve bilgi akışının kontrolü ile entegre, çok faktörlü, çok ölçekli ve çok düzeyli bir mühendislik sistemidir.

Örneğin, çelik üretim süreci, kütle akışının ve kütle akış işleminin aşağıdaki gibi parametrelerinin kontrolü ile birlikte malzemenin durumunu dönüştürmek ve özelliklerinin kontrolünü içeren bir operasyon kontrol sistemidir. sıcaklık, zaman ve mekan.

Endüstriyel üretim süreci aynı zamanda hammaddelerin ve enerjinin depolanması, taşınması ve ön işlemden geçirilmesini, reaksiyon süreçlerini ve bu reaksiyonla üretilen ürünlerin işlenmesini içerir.

Aynı zamanda yardımcı malzemeleri ve endüstriyel işlemlerin işlevini yerine getiren reaksiyon süreçlerine bağlı enerji tedarik sistemini de içerir. Bunlar genel olarak şu şekilde de anlaşılabilir:

- Malzemelerin ve enerjinin seçimi, depolanması ve taşınması.

- Ürün seçimi ve tasarımı.

- Süreç yapısının tasarımı ve yeniliği.

- Emisyonların ve yan ürünlerin kontrolü, kullanımı ve işlenmesi.

- Toksik ve zararlı maddelerin tedavisi ve ortadan kaldırılması.

- Kullanılmış ürünlerin imhası veya geri kazanımı.

Türleri

Tekrarlayan süreç

Her gün ve hatta yılın farklı zamanlarında yalnızca bir parça üreten özel montaj hatları oluşturmayı içerir.

Ekipmanda veya personelde çok az değişiklik gerektiğinden veya hiç değişiklik olmadığından, müşteri talebindeki değişikliklere bağlı olarak üretimi artırmak veya azaltmak nispeten kolaydır. Bu nedenle, belirli otomasyon türleri için olgunlaşmıştır.

Birden çok endüstri, elektronik, paketleme ve otomobil parçaları gibi tekrarlayan süreçlerden yararlanır.

Gizli süreç

Bu, bir üretim tesisinin bir gün içinde birkaç ürün türü arasında geçiş yapabileceği anlamına gelir. Sık sık ekipman değişiklikleri gerekebilir.

Otomotiv endüstrisi ayrı üretime adanmıştır. Aynısı akıllı telefon üreticileri ve diğer elektronik uzmanlık şirketleri için de geçerlidir.

Zanaat süreci

Bu süreç, tekrarlayan veya ayrık süreç kadar yapılandırılmamıştır. Bu adamların üretim hatları varken, atölye daha genel bir alandır. Aynı anda birkaç kişi çalıştayı paylaşabilir veya yalnızca bazıları bir gün içinde atölyeyi kullanabilir.

Mağazalar genellikle tek bir ürünün yalnızca bir birimini veya bir üründe küçük varyasyonları üretir. Basit elektronikler, özel kıyafetler, özel mobilyalar veya benzeri bir şey olabilir.

Sürekli süreç

Malzemenin bir sıvı veya bir gaz veya hatta bir toz olması dışında, tekrarlayan işlemle ilgili aynı genel fikirdir.

Ev yapımı reçeller satan bir kooperatif muhtemelen bir atölye işlevi görmektedir. Öte yandan, büyük ölçekte reçel satan bir şirket, genellikle günde 24 saat, sürekli işlemler için özel makineler kullanır.

Toplu işlem

Tekrarlayan süreçten farklıdır çünkü baştan sona bir ürün üretmek yerine, bir grup özdeş mal adım adım "yönetilir". Bu, tek bir somun yerine dört somunu birlikte pişirmek gibidir.

Bir parti 200 somun olabilir. Bu 200'den sonra işçiler makineyi bitirip temizleyebilirdi. Ayrı bir işleme göre çalışıyorsa, çörekler yeniden kalibre edilebilir.

Aşamaları

İlk planlama

Müşterinin ürün planları ve kalite özellikleri alınır. Üretim yöntemi ve genel program için bir teklif yapılır. Bu bilgilere dayanarak, bir maliyet tahmini yapılır.

Bunu yaptıktan ve başka herhangi bir sorunla uğraştıktan sonra, önerilen ürünün ticari ölçekte üretilme olasılığı değerlendirilir.

Ürün geliştirme

Projenin fizibilitesi oluşturulduktan sonra ürün özellikleri daha detaylı belirlenir, kalıpların tasarımı ve imalatı ile ilgili çalışmaların yanı sıra gerekli makine ve işleme araçlarının seçimi ve temini vb.

Prototip ve ürün değerlendirme

Ürün geliştirme aşamasında belirlenen ürün özellikleri ve üretim planlarına göre prototip oluşturulur. Ardından, ürünün gerekli kalite standartlarını karşılayıp karşılamadığını belirlemek için müşteriyle birlikte çalışırız.

Bu ürün geliştirme, prototipleme ve ürün değerlendirme süreci, prototip gerekli kalite standardına ulaşana kadar tekrarlanır.

Ticari prototipin üretim planlaması

Yüksek kaliteli bir ürünü verimli bir şekilde üretebilen bir üretim hattı oluşturmak için, uygun bir imalat tasarımı önermek için ana üretim sürecinin tasarımını destekleyen CAD-CAM sistemi kullanılarak bir simülasyon yapılır. .

Ticari prototipin üretimi ve değerlendirilmesi

Ticari prototip üretim planlama aşamasında önerilen imalat tasarımı ve tasarımına dayanarak, bir üretim hattı inşa edilir ve ticari bir prototip üretilir.

Ardından, ürünün gerekli kalite standartlarını karşılayıp karşılamadığını belirlemek için müşteriyle birlikte çalışırız. Prototipin ticari ölçekte geliştirilmesi ve prototipin üretilmesi ve değerlendirilmesi bu süreç, gerekli ticari üretim hattının kalite standardına ulaşılana kadar tekrarlanır.

Reklam prodüksiyonu

Tüm hazırlıklar tamamlandığında ticari üretime geçilir. Hatta bu aşamada hatta modifikasyonlar ve iyileştirmeler yapılır. Tüm ekip, yüksek kaliteli ürünleri mümkün olduğunca verimli bir şekilde yapmak için aktif olarak işbirliği yapıyor.

Muayene ve teslimat

Bitmiş ürünler, hatasız olduklarından emin olmak için manuel olarak ve makineler tarafından yakından incelenir. Yalnızca incelemeden geçenler müşteriye teslim edilir, kontaminasyonu veya hasarı önlemek için dikkatlice paketlenir.

avantaj

Endüstriyel üretim süreçlerinin uygulanması ve bir işletmeye erkenden eklenmesi maliyetli olabilir. Ancak, gelecekte para biriktirmeye yardımcı olacaklar.

Değişime uyum sağlama yetenekleri, hatalı ürünlerin yanı sıra zaman ve kaynak israfını önlemeye yardımcı olduğu için işletme maliyetlerini düşürürler.

Buna ek olarak, diğer üretim süreçlerine kıyasla daha az işçiye ihtiyaç duyarlar, böylece şirketler işçilik maliyetlerinden tasarruf edebilir.

Bununla birlikte, endüstriyel üretim süreçlerinin belki de en büyük yararı, şirketlerin daha verimli olmasına yardımcı olmalarıdır. Çoğu durumda her şeyin sorunsuz çalışmasını sağlamak için çalışırlar.

Süreç içinde bir şey değişirse, gecikmeleri ve darboğazları azaltmak için uyum sağlayabilir ve üretimi devam ettirebilirler. Bu, daha hızlı geri dönüş süreleri ve sonuç olarak daha iyi hizmet ve müşteri memnuniyeti yaratmaya yardımcı olur.

Bazı dezavantajları olabilir, ancak faydaları reddetmek için yeterli değildir. Önceden maliyetli olsa da, bu süreçler şirketlerin daha iyi ürünler yaratmasına, daha verimli olmasına ve zaman içinde geliri artırmasına yardımcı olacaktır.

Dezavantajları

Şirketlerin dikkate alması gereken endüstriyel üretim süreçlerinin bazı dezavantajları vardır. En önemlisi, üretim sürecinde uygulanmasının karmaşık olabilmesidir. Ayrıntılı tasarımlar ve programlar oluşturmayı içerebilecek kapsamlı planlama gerektirir.

Makineyi çalıştırmak için yüksek nitelikli çalışanlara da ihtiyaç duyulabilir. Bu işçilerin maaşları yüksek olabilir.

Ayrıca, bu süreçler çok karmaşık olduğundan, farklı ekipmanların bakımı ve onarımı için farklı bir kalifiye işçi grubu gereklidir. Bu çalışanlar için tazminat da oldukça pahalı olabilir.

Her şeyden önce, makinelerin satın alınması veya uyarlanması oldukça zor olacaktır. Bununla birlikte, endüstriyel üretim süreçleri, bu süreçlere yatırım yapmak ve bunları sürdürmek için yeterli gelire sahip olduklarından, esas olarak daha büyük şirketler tarafından kullanılabilir.

Örnekler

Kimyasal süreçler

Bir hammaddeyi endüstriyel bir ürüne dönüştürmek için kimyasal ürünlerin kullanılmasıdır. Örnekler: alüminyum imalat ve polimerik çelik şekillendirme.

Kalıplama

Üretilen ürünler sıvı olarak başlarsa, muhtemelen kalıplar kullanılır.

Popüler bir kalıplama türü, plastiği bir sıvıya ısıtmayı ve ardından bir kalıba dökmeyi içeren dökümdür. Plastik soğuduktan sonra kalıp çıkarılır ve istenilen şekil elde edilir. Diğer dört tip kalıplama vardır:

- Enjeksiyon kalıplama: Tereyağı ve oyuncaklar gibi 3 boyutlu malzemeler oluşturmak için plastiği eritir.

- Şişirme: Borular ve süt şişeleri yapmak için kullanılır.

- Sıkıştırma kalıplama: araba lastikleri gibi büyük ölçekli ürünler için kullanılır.

- Rotasyonel kalıplama: Mobilya ve nakliye tamburları için kullanılır.

Mekanizasyon

Bir hammaddeyi endüstriyel bir ürüne dönüştürmek için fiziksel araçların kullanılmasıdır. Bir çeşit makine kullanmadan metal parça gibi ürünler yapmak zor olurdu. İstenilen sonucu elde etmek için testere ve kesici gibi aletler kullanılır.

Ürünleri şekillendirmek için ısı kullanan aletler de vardır. Lazer makineleri, yüksek enerjili bir ışık demeti kullanarak bir metal parçasını kesebilir.

Elektroliz

Mevcut elektrik ve bunun malzemeler üzerindeki etkisiyle, metallerin ayrılması veya kaplanması için birkaç işlem üretilebilir.

- Elektrokaplama, elektrokaplama veya anodizasyon: bir elektrot üzerine bir materyal yerleştirmekten oluşur.

- Elektrolitik parlatma: elektro kaplamanın tersidir.

- Elektrotipleme: baskı plakaları yapmak için elektro kaplama kullanmak.

- Kaplama veya metalleştirme: Bunlar, metal olmayan malzemelere metalik kaplama sağlama işlemi için genel terimlerdir.

Termal işlemler

Bir hammaddeyi endüstriyel bir ürüne dönüştürmek için ısının kullanılmasıdır. Metalurjide yaygın olarak kullanılmaktadır.

- Kum püskürtme: bir yüzeyi kum veya diğer tozlarla yıkamak.

- Dökümhane: Katı hale gelmesi için kalıplara dökülen sıvı bir malzemenin konfigürasyonudur.

- Dövme: Metalin çekiç ve ısı kullanılarak yapılandırılmasıdır.

- Kaynak: metalleri yapıştırma işlemidir.

Referanslar

1. Wikipedia, özgür ansiklopedi (2019). Endüstriyel işlemler. En.wikipedia.org adresinden alınmıştır.
2. Stephanie Faris (2018). Dört Temel Üretim Süreci Türü. Alındığı: bizfluent.com
3. Ruiyu Yin (2016). Üretim Sürecinin Dinamik İşleyişi Kavramı ve Teorisi. Science Direct. Alındığı: sciencedirect.com.
4. Megan Ray Nichols (2018). İşte Üretim Süreçleri Hakkında Bilmeniz Gerekenler. Science Schooled. Alınan: schooledbyscience.com.
5. CPV Üretimi (2019). Esnek İmalat Sisteminin Avantaj ve Dezavantajları. Alınan: cpvmfg.com.
6. Tsukiboshi (2019). Baştan sona üretim süreci. Alındığı kaynak: tsukiboshi.co.jp.
7. Yönetim (2019). Üretken Süreç: Hangi türler vardır ve bunların ana aşamaları nelerdir. Alınan: gestion.org.