SÜREÇ MALIYET SISTEMI: ÖZELLIKLER VE ÖRNEKLER - DUDAS - 2026

Safha maliyet sistemi ürününün bir birim toplam üretim maliyetini belirlemek için, toplama ve imalat sanayii içinde üretilen birimlere imalat maliyetlerini atamaya yönelik bir yöntem tarif muhasebe eksiksiz olarak kullanılan bir terimdir.

Bir süreç maliyetlendirme sistemi, çok sayıda özdeş birim üretildiğinde maliyetleri biriktirir. Bu durumda, büyük bir ürün grubu için toplam düzeyde maliyetleri biriktirmek ve daha sonra bunları üretilen tek tek birimlere tahsis etmek daha verimlidir.

Kaynak: Pixabay.com

Her bir birimin maliyetinin üretilen diğer herhangi bir birimin maliyetiyle aynı olduğu varsayımına dayanmaktadır, bu nedenle bilgileri tek bir birim düzeyinde izlemek gerekli değildir.

İşlem maliyet sisteminin kullanımı belirli koşullar altında optimaldir. Çıkan ürünler homojen ise veya üretilen mallar düşük değere sahipse proses maliyetlendirmesi kullanmak faydalı olabilir.

Benzer şekilde, üretim maliyetlerini doğrudan münferit üretim birimlerine kadar izlemek zor veya pratik değilse, işlem maliyetini kullanmak yararlıdır.

Sistem yardımcı programı

Özellikle üretimin birden fazla maliyet merkezinden geçtiği ortamlarda kullanılır.

Bazı endüstriyel ürünler sayılabilir. Bunlar üretim hattından ayrı birimler halinde çıkar ve muhasebeci kaç tane üretildiğini toplayabilir.

Diğer ürün türleri sayılamaz. Bu maddeler bir, iki veya üç birimlik ayrı paketler halinde gelmezler, ancak sıvılar, taneler veya parçacıklar şeklindedirler.

Süreç maliyeti hesaplaması, bir endüstriyel süreç birkaç aşamadan geçtiğinde ve sürecin bir aşamasının çıktısı bir sonraki için girdi olduğunda yararlıdır. Her süreçte girdiler, işlemler ve atıklar gözlemlenir, bu miktarlar ölçülür ve ayrılan her bir birime bir değer atanır.

Proses maliyetlendirme sistemi, israftan kaynaklanan girdi ve kayıpların maliyetini dikkate alarak sayılamayan ürünlere bir değer verebilir.

karakteristikleri

Proses maliyet sistemi, benzer ürünlerin seri üretimi olduğunda, bireysel üretim birimleriyle ilişkili maliyetlerin birbirinden farklı olmadığı durumlarda kullanılır.

Bu konsept kapsamında, maliyetler belirli bir süre içinde biriktirilir ve ardından bu süre boyunca üretilen tüm birimlere tutarlı bir şekilde tayin edilir. Aşağıdaki özelliklere sahiptir:

- Sadece homojen ürünler üretilir. Üretim tek tiptir. Bu nedenle, birim üretim maliyeti ancak belirli bir dönemde yapılan harcamaların ortalaması alınarak belirlenebilir.

- Üretim sürekli olarak gerçekleştirilir ve iki veya daha fazla işlemden geçer. Bir işlemin bitmiş ürünü, sonraki işlem veya işlem için hammadde haline gelir ve bu, nihai ürün elde edilene kadar devam eder.

- Yönetim, maliyet merkezlerini ve her bir masraf yeri için malzeme maliyeti, işçilik maliyeti ve genel giderler gibi süreç başına maliyet birikimini açıkça tanımlamıştır.

Ürünler ve yan ürünler

- Belirli durumlarda birden fazla ürün üretilir. Bir ürün daha fazla değere sahip olabilir ve diğerlerinden daha önemli hale gelebilir. Öyleyse, daha yüksek değerli bir ürün ana üründür ve daha düşük değerli ürün bir yan üründür.

- Ana ürün herhangi bir ek işlem gerektirmez. Ancak, yan ürünler satılmadan önce bazı ek işlemler gerektirebilir. Hem ana ürün hem de yan ürünler bu maliyetleme yöntemine göre değerlenir.

Muhasebe Yönetimi

- Tam olarak üretilen birimlerin sayısı, kısmen üretilen birimlerin sayısı ve oluşan toplam maliyetler gibi her süreç için doğru muhasebe kayıtları tutulur.

- Tüm süreçlerde bazı kayıplar ortaya çıkabilir. Bu tür kayıplar normal ve / veya anormal olabilir. Normal kayıpların ve anormal kayıpların muhasebe muamelesi bu maliyetlendirme sisteminde incelenir.

- Üretilen veya işlenmekte olan birimlere tayin edilen maliyet, bilançoda göründüğü stok varlığı hesabına kaydedilir.

- Ürünler satıldığında maliyet, gelir tablosunda göründüğü satılan malın maliyeti hesabına aktarılır.

Diğer özellikler

- Tüm girdi birimleri, belirli bir süre boyunca tüm süreçlerde bitmiş ürünlere dönüştürülemez. Bazıları işlemde olabilir. Bu maliyet sistemi ile efektif birim oran hesaplanır. Bu nedenle, kesin bir ortalama maliyet elde edilir.

- Bazen mallar, maliyet fiyatı yerine transfer fiyatı üzerinden bir süreçten diğerine aktarılır. Verimlilik düzeyini veya belirli bir süreçte meydana gelen kayıpları bilmek için transfer fiyatı piyasa fiyatı ile karşılaştırılır.

Bu sistemi ne tür şirketler kullanıyor?

Bir proses maliyet sisteminin klasik örneği, rafineride hareket ederken belirli bir yağ biriminin maliyetini izlemenin imkansız olduğu bir petrol rafinerisidir.

Örneğin, her saat binlerce galon aynı yakıt bir rafineriden çıktığında, bir galon jet yakıtı yaratmak için gereken kesin maliyeti nasıl belirlersiniz? Bu senaryo için kullanılan maliyet muhasebesi metodolojisi, süreç maliyet sistemidir.

Bu maliyet sistemi, birçok sektörde ürün maliyetlerini belirlemede tek makul yaklaşımdır. İş başına maliyet ortamında bulunan çoğu günlük girişini kullanırsınız. Bu nedenle, hesap planının önemli ölçüde yeniden yapılandırılmasına gerek yoktur.

Bu, ihtiyaç duyulduğunda işlem başına maliyet sisteminden iş başına maliyet sistemine geçmeyi veya her iki sistemdeki bileşenleri kullanarak hibrit bir yaklaşım benimsemeyi kolaylaştırır.

Örnekler

Bu tür bir üretimin gerçekleştiği endüstri örnekleri arasında petrol rafine etme, gıda üretimi ve kimyasal işlemeye ek olarak yer alır.

Başka bir maliyetlendirme yöntemi yerine süreç maliyetlendirme sistemini kullanması muhtemel operasyonlara örnekler aşağıdakileri içerir:

- Kola şişeleme tesisi.

- Tuğla üreten şirket.

- Kahvaltılık gevrek üreticisi.

- Bilgisayar çipleri üreten şirket.

- Ağaç üreten firma.

Örneğin, kola şişeleyen şirket için, şişeleme sürecinde her bir kola şişesinin maliyetini ayırmak ve kaydetmek mümkün veya yararlı olmayacaktır. Bu nedenle, şirket maliyetleri bir bütün olarak şişeleme sürecine belirli bir süre boyunca tahsis edecektir.

Daha sonra, üretim maliyetlerini her bir kola şişesi için paylaştırmak için, bu toplam işlem maliyetini, bu süre boyunca üretilen şişe sayısına bölerler.

hedefler

Süreç maliyetlendirme sisteminin temel amacı, hizmetlerin veya ürünlerin maliyetlerini toplamaktır. Bir hizmetin veya ürünün maliyetine ilişkin bu bilgiler, yönetim tarafından işlemleri kontrol etmek, ürün fiyatlarını belirlemek ve mali tabloları görüntülemek için kullanılır.

Buna ek olarak, maliyet sistemi, özellikle her bir üretim süreci veya departmanın maruz kaldığı maliyetler hakkında bilgi sağlayarak kontrolü iyileştirir. Diğer hedefler:

- Birim maliyeti belirleyin.

- Maliyet merkezlerini işlemek için birikmiş malzeme, işçilik ve fabrika maliyetlerini tahsis edin.

- Tamamlanmamış birimleri bitmiş birimler cinsinden ifade edin.

- Atık, hurda, kusurlu ürünler ve kötü durumdaki mallar gibi kayıpların işlenmesi için bir muhasebe işlemi uygulayın.

- Ana ürünü ikincil üründen ve ortak üründen ayırın.

- Ortak ürün ve yan ürün için bir muhasebe işlemi uygulayın.

Maliyeti doğru hesaplayın

Doğru maliyetlendirme, sağlam yönetim kararları almak için temel bir ön koşuldur. Süreç maliyetlendirme sistemi bu karmaşıklıkla ilgilidir ve üreticinin sonuçları işletme için yararlı olacak şekilde maliyetlendirmesine izin verir.

Yönetim söz konusu maliyetleri anlarsa, bu onların fiyatları ve bütçeleri gerçekçi bir şekilde belirlemelerine yardımcı olabilir. Sonuç daha yüksek verimliliktir.

Avantajlar ve dezavantajlar

avantaj

- Her işlemin maliyetini bulmak basit ve daha ucuzdur.

- Doğru maliyetlere sahip olabilmek için işlem maliyetini tahsis etmek kolaydır.

- Proses maliyetlendirmesinde üretim faaliyeti standartlaştırılmıştır. Bu nedenle hem yönetim kontrolü hem de denetim daha kolay hale getirilir.

- Proses maliyetlendirmesinde ürünler homojendir. Sonuç olarak, birim maliyetler toplam maliyetin ortalaması alınarak kolayca hesaplanabilir. Fiyat teklifleri daha kolay hale gelir.

- Sürecin maliyetlerini kısa sürelerde periyodik olarak belirlemek mümkündür.

Maliyet kontrolü

Bir şirket, üretim masraflarını daha iyi kontrol altına alabilir. Bu sistem altında, her departmana bir maliyet merkezi atanır.

Masraflar üretim süreci boyunca tahsis edildiğinden, her bir ilgili masraf yeri altında yapılan masrafları gösteren bir rapor oluşturulur. Bu raporlar, tedarik zincirindeki verimsizliklerin belirlenmesine yardımcı olur.

Örneğin, bir rapor, üretim maliyetlerinin% 50'sinin satın alma departmanından geldiğini gösterebilir. Daha sonra yönetim, satın alma ekibinin maliyetleri en aza indirmek için atması gereken adımları belirleyebilir.

Stok kontrolü

Envanter takibi, büyük şirketler için zahmetli bir görev olabilir. Bununla birlikte, bu süreç, bir işlem maliyet sistemi uygulanarak basitleştirilebilir.

Üretim süreci boyunca, her departman satın alınan tüm malzemeleri belgeler. Ek olarak, her ürün değerlenir ve maliyet merkezi raporuna eklenir. Yönetim bu bilgileri şirketin vergi beyannamesine dahil eder.

tekdüzelik

Birçok kuruluş, departmanlarının her birinin özerk bir şekilde çalışmasına izin verir.

Bu senaryoda, her departmanın kendi jargonu olabilir ve bu da departmanlar arası iletişimi zorlaştırır. Ek olarak, sistemleri ve politikaları ayrı tutmak, çalışanları eğitmek için ek para ve zaman harcanması gerektiği anlamına gelir.

Bir şirket, bir süreç maliyetlendirme sistemi uygulayarak, her departmanın işlevi ne olursa olsun, tek tip bir şekilde çalışmasını sağlayacaktır. Bu, üretim tedarik zinciri üyelerinin birbirleriyle senkronize olmasına izin verecektir.

Dezavantajları

- Hesap döneminin sonunda elde edilen maliyet tarihsel niteliktedir ve etkin idari kontrol için çok az faydalıdır.

- Sürecin maliyeti ortalama maliyet olduğu için çeşitli departmanların performanslarının analizi, değerlendirilmesi ve kontrolü için doğru olmayabilir.

- Bir süreçte bir hata yapıldığında, sonraki süreçlere geçer.

- Proses başına maliyet, bireysel çalışanların veya denetçinin verimliliğini değerlendirmez.

- Birden fazla ürün çeşidinin üretildiği durumlarda ortalama maliyetin hesaplanması zordur.

Örnekler

Büyük bir şirket içindeki üretim, ürünün satın alma, üretim, kalite kontrol ve dağıtım gibi birden fazla departmandan geçmesini gerektirebilir.

Bu departmanların her birinin kendi bütçesi vardır. Sonuç olarak, her bir grup tarafından üstlenilen ilgili maliyetleri derlemek için bir süreç maliyetlendirme sistemi bulunmalıdır.

ABC Şirketi

Bir süreç maliyetlendirme sistemini göstermek için ABC International, birden çok üretim departmanı aracılığıyla işlenmesi gereken mor renkli cihazlar üretir.

Süreçteki ilk departman, öğelerin başlangıçta oluşturulduğu dökümhane departmanıdır.

Mart ayı boyunca, dökümhane departmanı, doğrudan işçilik ve fabrika genel giderlerinden oluşan 50.000 $ doğrudan malzeme maliyeti ve 120.000 $ dönüştürme maliyetine katlandı.

Departman Mart ayında 10.000 ürün işledi. Bu, dökümhane departmanından geçen öğelerin birim maliyetinin doğrudan malzemeler için 5,00 $ (50,000 $ / 10.000 ürün) ve dönüştürme maliyetleri için 12.00 $ (120.000 $ / 10.000) olduğu anlamına gelir.

Bu ürünler daha sonra işlenmek üzere kesim departmanına taşınacaktır. Bu birim maliyetler, ek maliyetlerin ekleneceği kalemler ile birlikte o departmana taşınacaktır.

Şeker rafine etme

Şeker rafine etme işleminde şeker kamışı, kireçle karıştırılmış bir sıvı haline getirilir. Daha sonra, katı maddeler çökeldiğinde, meyve suyu şurup halinde konsantre edilir.

Şeker şurup halinde kristalleştikten sonra, melas santrifüj ile ayrılır ve daha sonra ayrı ürünler olarak satılır. Rafine şekerin ağartılmış rengi daha sonra kükürt dioksitin dahil edilmesini içeren bir işlemle elde edilir.

Yakıt olarak kullanılabilen, hayvan yemi olarak satılan veya kağıt yapımında kullanılabilen 'küspe' olarak bilinen sürecin katı bir yan ürünü vardır.

Süreç maliyet sistemi aracılığıyla muhasebeci, yan ürünlerin her birinin maliyeti ve devam eden kalan iş için bir değer elde eder.

Referanslar

1. Steven Bragg (2018). Süreç maliyetlendirme sistemi. Muhasebe Araçları. Alındığı: muhasebetools.com.
2. Steven Bragg (2019). Süreç maliyeti - Süreç maliyeti muhasebesi. Muhasebe Araçları. Alındığı: muhasebetools.com.
3. KJ Henderson (2019). Süreç Maliyetlendirme Sisteminin Avantajları. Küçük İşletme-Chron. Alınan: smallbusiness.chron.com.
4. James Wilkinson (2013). Maliyetlendirme süreci. Stratejik CFO. Alındığı: Strategcfo.com.
5. Maliyetler (2019). Üretim Maliyetlerinin Nasıl Biriktirildiğine Bağlı Maliyet Sistemleri. Alındığı kaynak: loscostos.info.
6. Peter Hann (2018). Süreç Maliyetlemesinin Amaçları. Toughnickel. Alındığı: toughnickel.com.
7. Hesap Öğrenme (2019). Süreç Maliyeti nedir? Alındığı: accountlearning.com.
8. Ram Şah (2019). Süreç maliyeti nedir? Proses maliyetlemesinin avantajları ve dezavantajları. Çevrimiçi Hesap Okuma. Alınan: onlineaccountreading.blogspot.com.