TOPLU ÜRETIM SISTEMI: ÖZELLIKLER, AVANTAJLAR, ÖRNEKLER - DUDAS - 2026

Toplu üretim sistemi ürünleri bir zaman çerçevesi içinde, belirli bir grup ya da yüksek miktarlarda üretilen bir üretim yöntemidir. Bir parti, istenen son ürünü yapmak için büyük bir üretim sürecinde bir dizi adımdan geçebilir.

Seri üretim, belirli kalite standartlarını veya süreç değişikliklerini sağlamak için bir seferde daha küçük miktarlarda üretim gerektirebilecek birçok üretim türü için kullanılır.

Kaynak: Pixabay.com

Bu üretim sistemi, sürekli olmayan üretim olarak da bilinir, çünkü malzeme, üretim süreçlerinin her birinin önünde birikir. Üretim sürecindeki adımların her biri, aynı anda tam bir ürün grubuna uygulanır. Bu parti, tüm parti tamamlanana kadar üretim sürecinin bir sonraki aşamasına geçmez.

Diğer üretim sistemleriyle karşılaştırma

Bu sistemde sürekli veya tek tek üretim yapmak yerine, üretim gruplar veya partiler halinde hareket eder.

Ürün veya sürecin sık sık veya periyodik olarak kontrol edilmesine veya değiştirilmesine gerek olmadığı seri üretim veya sürekli üretim yöntemlerinden farklıdır.

Hem sipariş üretimi hem de toplu üretim, doğası gereği benzerdir, ancak toplu üretimde üretilen ürün miktarı nispeten daha fazladır.

Toplu üretim geleneksel olarak yalın üretim felsefesini uygulayan şirketlerde kullanılır.

karakteristikleri

Süreç maliyetinde azalma

Kesikli üretim sistemi, belirli bir işlem tarafından üretilen parça sayısı arttıkça, saat başına maliyetin daha fazla azaldığı göz önünde bulundurularak, işlemlerin her birinin saat başına maliyetini düşürmek için kullanılır.

Ancak, süreçte malzeme eksikliği ve envanter birikimi nedeniyle kesinti süresini hesaba katmaz.

Talep sürekli değil

Bu üretim yöntemi, talep tek parça akışa dayanan bir üretim sistemini başlatmak için yeterince kapsamlı veya periyodik olmadığında yapılabilir.

Bu durumlarda amaç, gerekli kaynakları ve hammaddeleri en üst düzeye çıkarmak ve müşterinin talebini karşılamak, mevcut envanteri maksimuma indirmek için optimum bir üretim lot büyüklüğünü elde etmektir.

İtme sistemi

Toplu üretim sistemi, itmeli üretim sistemidir; yani bir sonraki işlem, ön işlem bittiğinde ürünü alacak ve üretileni alacaktır.

Arkadan gelen üretim süreci, sonraki süreçlerin üretim hızından bağımsız olarak üretimi zorluyor.

Makineler, üretim süreciyle doğrudan ilişkili kronolojik sıradadır.

Lot büyüklüğü

Parti boyutu, operatör veya makine kullanımı ile envanter birikimi arasında bir denge oluşturarak mümkün olduğunca küçük olmalıdır.

Parti boyutu çok büyük olduğunda, çok fazla kesinti ve gereksiz stok nakli olduğu için döngü süreleri artar.

Üründeki değişiklikler

Seri üretim yöntemi, üretim süreci sırasında gerekirse üründe herhangi bir geçici değişiklik veya tadilatın yapılabilmesi için kullanılır.

Örneğin, bir ürün malzemede ani bir değişikliğe ihtiyaç duyarsa veya bazı detaylarda değişiklik olursa, bu partiler arasında yapılabilir.

Bu, bu tür değişikliklerin kolayca yapılamayacağı montaj üretimi veya seri üretimden farklıdır. Partiler arasındaki süre döngü süresi olarak adlandırılır. Her partiye bir lot numarası atanabilir.

Makinelerde yavaş değişim

Makineyi bir ürün türüne veya diğerine uyarlamak için gereken değişiklikler genellikle yavaştır. Bu nedenle, her değişikliğin belirli tipte parçalar üretmek için kullanılır.

Sonuç olarak sistem çok esnek değildir çünkü aynı anda birden fazla ürün modelinin üretilmesine izin vermez.

Bu nedenle bu üretim sistemi ile talebe göre çalışmak oldukça zordur ve genellikle stoklu olarak üretilir.

Daha geniş fiziksel alan

Toplu üretim kullanan şirketler, süreç içi envanter biriktirmek için büyük tesislere ihtiyaç duyar. Bunu yaparak, bu envanter kaybolma, kırılma veya işyeri kazalarına neden olma riskini taşır.

Aynı şekilde, bitmiş ürünün müşteriye teslim edilmek üzere bekletilmesi için büyük depolara da ihtiyaç vardır.

avantaj

- Daha küçük seri üretim nedeniyle, parti üretimi kalite kontrol için iyidir. Örneğin süreçte bir hata varsa seri üretime göre çok fazla kayıp olmadan düzeltilebilir.

- Yalnızca ihtiyaç duyulan çerezleri pişiren şeker dükkanları gibi küçük üretim çalışmalarına ihtiyaç duyulduğunda iyi çalışır.

- Bir ürüne olan talebin, özel bir makineyi veya üretim sürecini sürekli olarak sürdürmek için yeterli olmaması anlamlıdır.

Ürün çeşitliliği

- Kullanan firma tek tip yerine çeşitli ürünlere sahip olabilir, böylece müşteriye daha geniş bir seçenek ve dolayısıyla daha fazla satış imkanı sağlar.

- Özel veya mevsimlik siparişler veya yeni bir ürünün deneme sürümleri için idealdir.

- Farklı mevsimlik ürünler yapmak için tek bir üretim sistemi kullanmaya izin verir.

- Şirket, aynı tipte çeşitli farklı ürünler üreterek tek bir ürün üzerinde yoğunlaşma riskini azaltır.

- Çeşitli farklı ürünler veya farklı ürün çeşitleri üretme esnekliğine sahipsiniz.

Ekonomik avantajlar

- Yeni planlar ve ürünler için daha az risk alarak paradan tasarruf edebilirsiniz. Sonuç olarak, bu, toplu üretimin iş ihtiyaçlarına göre değiştirilmesine veya değiştirilmesine izin verir.

- Makineler daha etkin kullanılabildiği için tek bir ürün yerine komple bir parti üretmek daha ekonomiktir.

- Sadece çalıştıkları süreci bildikleri için çalışanların düşük uzmanlık düzeyini gerektirir.

- Genellikle daha düşük sermaye maliyetine sahiptir.

Dezavantajları

- Bir prototipte hata varsa, makine aynen kopyaladığı için aynı ürünlerin geri kalanı da bu hataya sahip olacaktır. Bu değerli zaman kaybına neden olur ve malzeme kaybı maliyetlidir.

- Daha küçük partiler, süreç ve veri toplama üzerinde daha fazla planlama, zamanlama ve kontrole ihtiyaç duyar.

- Toplu üretim için gerekli işgücüne ek olarak, öğeleri toplu işlemin bir aşamasından diğerine taşımak için işçilik gerekir.

- Üretim sistemi müşteri talebine uyum sağlayamadığı için çok esnek değildir.

- Hammaddeler ve kaynaklar yeterince optimum şekilde kullanılmamaktadır çünkü bir sonraki partiyi bekleyen çok sayıda durak vardır.

Hareketsizlik süresi

- Seri üretimin ana dezavantajı, münferit partiler arasında makine ayarlarının değiştirildiği bir kesinti süresinin olmasıdır. Bu, üretkenliği tamamen durdurur.

- Üretim ekipmanı çok yer kaplıyor. Boştayken, bu alan para kazanmak için kullanılmıyor.

- Üretim sistemini, kesinti süresinde farklı sonuçlar üretecek şekilde yeniden yapılandırma. Yalın üretim tabiriyle bunlar boşa giden kaynaklardır.

- Ürün süreç boyunca sürekli olarak değiştirilirse veya modifiye edilirse, size biraz kesinti süresine de mal olabilir.

- Arıza süresi ve bununla birlikte üretim maliyetleri artar.

Örnekler

Endüstriyel üfleyiciler, elektrik motorları, aletler ve kitap ve ambalaj baskısı genellikle toplu sistemle yapılır.

Bazı durumlar ve ürünler için toplu üretim tek gerçekçi yöntemdir. Yerel bir sandviç dükkanında, her gün kurabiyeleri, kurabiye yapraklarının üzerine hamur parçalarını bırakıp, pulları bir fırına koyarak yapıyorlar.

Bir günlük taze kurabiye arzı hiçbir zaman toplu halde mevcuttur. Bu durumda, küçük miktarlarda pişirme mantıklıdır çünkü az miktarda taze ürüne ihtiyaç vardır.

Bir şirket uzun raf ömrüne sahip büyük miktarlarda kutulu kurabiye satıyorsa, gruplama en verimli seçenek olmayabilir.

Bunun yerine, kesikli ve sürekli işlemin bir kombinasyonu tercih edilebilir: hamur, gruplar halinde karıştırılırken, çerezler sürekli bir işlemle oluşturulur, pişirilir ve paketlenir.

Toyota davası

Kurulum ve değişim için boşa harcanan zamanı en aza indirmek, bu üretim sistemini optimize etmenin anahtarıdır.

Yalın üretim yöntemleri, bu problem için, geçiş çalışmasının mümkün olduğu kadar çoğunu arıza süresinden önce tamamlamasını önerir. Buna bir dakikalık kalıp değişimi denir.

Amaç, geçiş süresini olabildiğince en aza indirgemek ve daha sonra daha da azaltmanın yollarını aramaya devam etmektir.

Örneğin, Toyota üretim sistemiyle, araba karoseri yapımında kullanılan metal damgalama kalıplarını değiştirmek 12 saat ila üç gün sürdü.

Bu, hassas konumlandırma ekipmanı kullanılarak sadece 90 dakikaya indirildi. Bu büyük bir gelişmeydi, ancak burada da durmadılar - sürecin daha da iyileştirilmesi, geçiş süresini sadece on dakikaya düşürdü.

Bu metal damgalama kalıpları birkaç ton ağırlığındadır ve bir milimetre tolerans dahilinde konumlandırmayı gerektirir. Toyota'daki geri dönüş süresi üç günden sadece on dakikaya düşürülerek toplu üretim sisteminin verimliliği büyük ölçüde artırılabilir.

Referanslar

1. Wikipedia, özgür ansiklopedi (2019). Toplu üretim. En.wikipedia.org adresinden alınmıştır.
2. Grafik Ürünler (2019). Toplu üretim. Alındığı: graphicproducts.com.
3. Lore Central (2019). Toplu Üretim Sisteminin Avantaj ve Dezavantajları. Alınan: lorecentral.org.
4. Nikhita Bagga (2013). Toplu üretim. Gözden Geçirmeyi Alın. Getrevising.co.uk adresinden alınmıştır.
5. Mba Skool (2019). Toplu üretim. Alındığı: mbaskool.com.
6. Bilgi (2017). Toplu Üretim Sistemi. Bilgi: knowledgiate.com'dan alınmıştır.