BITKI DAĞITIMI: TÜRLERI, METODOLOJISI, ILKELERI, HEDEFLERI - DUDAS - 2026

Bitki düzeni bir organizasyonun tüm malzemelerin fiziksel düzenleme oluşur. Bu, fabrika, ofisler veya depolar gibi şirketin endüstriyel ve / veya ticari üretimi için tasarlanan tüm alanları içerir.

Tesisin tasarımı, tüm operasyonların verimliliğini artırabilmek için çok önemli bir gerekliliktir. Bu nedenle dağıtım, şirketin lokasyonuna karar verildiği andan itibaren düşünülmelidir.

Tamamlandıktan sonra, kuruluşun faaliyetlerinin başlangıcı, bazı konularda yavaşlayan veya başarıyı imkansız kılan ve tesisin olası bir yeniden dağıtımına yol açacak sorunların olup olmadığını gösterecektir.

Bu, yeni ürün veya hizmetlerin tanıtımı, olası bir genişleme, departmanlarda değişiklikler veya yeni tesislerin oluşturulması gibi şirketin faaliyetlerinde büyük değişiklikler olması durumunda da ortaya çıkabilir.

Türleri

Üç tür tesis dağıtımı vardır: sabit konuma göre, işleme göre ve ürüne göre.

Sabit konuma göre dağılım

Bu dağıtımda malzemeler sabit bir konumda tutulur ve geri kalan faktörler etrafına yerleştirilir. Yani, işçiler ve makineler, imal edilmekte veya monte edilmekte olan belirli bir sürecin ana unsurlarının etrafına geçici olarak yerleştirilir.

Aynısı, aynı zamanda montaj veya imalat yerinde bulunan bitirme sürecindeki malzemeler için de geçerlidir.

Bu tür bir dağıtım çok istikrarsızdır ve birçok dış koşuldan, örneğin hava koşullarından etkilenebilir.

İş gücüne gelince, genellikle çok nitelikli değildir. Bu durumda, mesele genellikle inşaat işçileri ekipleriyle ilgilidir, örneğin, bina, gemi, elektrik kulesi vb. Teşvikler genellikle bireyseldir.

İşleme göre dağıtım.

Bu türde sıralama, işlem işlem türleri etrafında yapılır. Yani aynı nitelikteki faaliyetler veya benzer işlevler birlikte yürütülür.

Bu anlamda işçiler işlerine göre birlikte çalışırlar. Üretim sürecindeki malzemeler aynı departman veya bölüm içindeki farklı pozisyonlar arasında veya bundan ona karşılık gelen diğerine taşınmalıdır. Sabit pozisyona göre dağıtımda olduğu gibi sabit değiller.

Bu durum, çok yönlü olduğu için özel veya değişken fabrikasyonlar için en uygun olanıdır. İş sürecinin bölümleri, kendilerine en uygun pozisyonlara göre planlanır.

Aşamalardan birinde bir hata olması geri kalanını etkilemez, bu nedenle genellikle üretim gecikmeleri olmaz.

Teşvikler, her çalışanın performansına ve üretkenliğine bağlı olarak bireyseldir. Bunlar genellikle yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş veya tekrarlayan etkinlikler olmadıklarından, yüksek nitelikli olmalıdır.

Bu dağıtımın bir örneği, işleve göre bölümlere göre dağıtılan mekanik bir atölye olabilir: tornalar, freze makineleri, matkaplar vb.

Ürüne göre dağıtım

Bu durumda, malzemeler belirli bir üretim sürecine göre bir faaliyetten diğerine taşınır.

Bu, her aşamanın önceden eksiksiz, tekrarlayan ve sürekli bir üretim sürecinde organize edildiği montaj hatları için geçerlidir. Bu şekilde, bu dağıtım mevcut alanı mükemmel şekilde kullanır.

Bu nedenle malzemeler bir işten diğerine taşınır ve genellikle minimum miktarlarda (depolanmış parçalar olmadan), daha az manipüle edilir ve taşınır ve yüksek düzeyde otomatik makinelerle yapılır.

Bu durumda dağıtım, belirli bir üretim için tasarlandığından çok yönlü değildir. Üretimdeki bir değişiklik, dağılımı değiştirmelidir.

Operasyonda süreklilik, bu düzenlemenin en büyük zorluklarından biridir, çünkü her operasyonun zamanı aynı olmalıdır.

Aksi takdirde, aynı işlevi gören birkaç işçiye sahip olmak gerekir. Pozisyonlardan birinde bir aksilik olursa, diğerleriyle birleşerek tüm süreci durdurur.

Teşviklere gelince, işler tamamen birbirine bağlı olduğu için genellikle gruptur. İş gücünün genellikle yüksek vasıflı olması gerekmez, çünkü bu durumlarda makineler pahalı ve yüksek derecede otomatiktir. Süreler genellikle diğer dağıtımlardan daha kısadır.

metodoloji

Başarılı bir dağıtım elde etmek, analiz edeceğimiz birkaç faktöre bağlıdır:

Ürünün ağırlığı, hacmi ve hareketliliği

Ürünün kullanım zorluğu veya kolaylığı dağıtımı büyük ölçüde etkiler. Ürünün taşınması zorsa, ne kadar az yapmanız gerekiyorsa o kadar iyidir.

karmaşa

Bir diğer önemli faktör, ürünün ne kadar karmaşık olduğudur. Çok sayıda bileşenden oluşuyorsa veya üretimi için az parça gerekiyorsa.

Karmaşık olması durumunda, süreci hızlandırmak için düzenlemenin daha dar bir alanda yapılması tavsiye edilir. Bir örnek, bir araba üretim zinciri olabilir.

Sürecin uzunluğu ve işlenmesi

Malzemelerin işlenmesi toplam işlem süresinin büyük bir kısmını alıyorsa, bunun azaltılması genellikle işlemde daha yüksek üretkenliğe yol açar.

Seri üretim

Otomatik makineler kullanıldığında, üretim hacmi büyük ölçüde artar. Daha fazla üretim olduğu için, daha fazla işçi kendilerini bileşenleri taşımaya adayacak

Başlangıç

Herhangi bir tesis düzeninin temel ilkeleri şunlardır:

1. Memnuniyet ve güvenlik ilkesi.

Çalışanlar ne kadar mutlu ve güvenli olursa, sipariş daha etkili olacaktır.

1. Tarafların entegrasyon ilkesi

Sürecin tüm bölümleri ne kadar entegre ve bir arada olursa, o kadar verimli olacaktır.

1. Minimum mesafe prensibi

Genel olarak, malzemenin işlem boyunca ne kadar az mesafe kat etmesi gerekiyorsa o kadar iyidir.

1. Malzeme akışı ilkesi.

Dağıtım genellikle her bölümü sıralamak zorundadır, böylece faaliyetler dönüşüm, işlem veya montaj ile aynı sıradadır.

1. Kübik uzay prensibi.

Alanın etkin kullanılması için sıralama yapılmalıdır.

1. Esneklik ilkesi.

Bir değişiklik veya yeniden dağıtım yapmak ne kadar kolaysa o kadar iyidir.

hedefler

Herhangi bir dağıtımın genel amacı, operasyonları, güvenliği ve işçi memnuniyetini optimize etmek için en iyi tasarım ve düzenlemeyi elde etmede özetlenebilir.

Bu hedefe ulaşmak için belirli hedefler olarak, birkaçından bahsedebiliriz:

- Çalışanlar için risklerin azaltılması.

- Gecikmeleri azaltın.

- Üretim sürelerini kısaltın.

- İş gücünün motivasyonunu artırın.

- Kullanılan alanda daha fazla verimlilik elde edin.

- Üretkenliği artırın.

- Malzemeleri azaltın.

- Değişiklikler için daha fazla esneklik elde edin.

Referanslar

1. Konz, S. (1987). Endüstriyel tesislerin tasarımı. Meksika: Limusa SA
2. Maynard, H. (1987). Endüstri Mühendisliği El Kitabı. New York: McGraw Tepesi.
3. Castilla la Mancha Üniversitesi (UCLM). (Sf). uclm.es. Prev.uclm.es'den alındı.
4. Mühendislik ve Teknoloji Üniversitesi (UTEC). (Sf). Library.utec.edu.sv'den alındı