ÜRETIM KAPASITESI: TÜRLERI, NASIL HESAPLANDIĞI, ÖRNEKLER - DUDAS - 2025

Üretim kapasitesi şu anki mevcut kaynakları kullanarak, belirli bir süre içinde, bir bitkinin veya imalat şirketi üretebilir ürün hacmidir.

Yetersiz üretim kapasitesi, düşük teslimat performansına, artan çalışma envanterlerine ve hayal kırıklığına uğramış üretim personeline yol açacaktır. Bu, müşteri memnuniyetinin azalmasına ve karlılık beklentilerinin düşmesine yol açabilir.

Kaynak: Pixabay.com

Öte yandan, fazla kapasite firmayı gereksiz harcamalarla doldurabilir. Kapasite planlama, kaynak kullanımını optimize etmeye yardımcı olabilir.

Üretim kapasitesini anlamak, bir şirketin gelecekteki finansal performansını tahmin etmesine ve ürünlerin teslimi için güvenilir bir zaman çizelgesi oluşturmasına olanak tanır.

Sınırlamalar

Kapasite, tek bir ürün türüne veya bir ürün karışımına göre hesaplanabilir.

Üretim ve bir üreticinin ürünlerine olan talebi karşılamak için hammaddeleri, makineleri, işçiliği ve depolamayı nasıl dengelediği ile ilgilidir.

Üretim kapasitesini etkileyen bu faktörler, bir faktördeki değişiklik diğerlerini potansiyel olarak etkileyecek düzeyde ilişkilidir.

Kapasite planlaması, yönetimin üretim sürecindeki kısıtlamaları kabul etmesini gerektirir.

Hiçbir sistem uzun bir süre tam kapasite ile çalışamaz. Verimsizlikler ve gecikmeler, uzun vadede teorik olarak maksimum üretim seviyesine ulaşmayı imkansız kılar.

Üretken kapasite nedir?

Üretim kapasitesi, mevcut kaynaklarla bir şirkette üretilebilecek maksimum performanstır. Genellikle bir ay veya gün olarak hesaplanır ve aynı kalıpla karşılaştırılır. Üretimin mevcut talebe göre ayarlanabileceği şekilde bir verimlilik ölçüsüdür.

Maksimum üretim diye bir terim yoktur, ancak bir şirketin mevcut kaynakları dikkate alarak belirli bir süre içinde üretebileceği maksimum getiridir.

Kapasite genellikle üretim birimleriyle ölçülür. Örneğin, ayda 1.000 araba veya günde 50.000 öğün yemek.

Üretken kapasite değişebilir, örneğin bir makine bakıma girdiğinde, kapasite azalır. İş gücü planlaması ile bağlantılıdır. Örneğin, daha fazla üretim vardiyası çalışılarak kapasite artırılabilir.

Mevsimsel değişiklikleri veya talepteki beklenmedik durumları dikkate almalısınız. Örneğin:

- Çikolata fabrikalarının Paskalya yumurtalarını Noel'den sonra mağazalara göndermeden önce Kasım ve Aralık aylarında yapmak için daha fazla kapasiteye sahip olmaları gerekiyor.

- Dondurma fabrikalarının sıcak hava dalgası sırasında kapasitesini hızla artırması gerekir.

Türleri

Tasarım Yeteneği

Elde edilebilecek teorik maksimum üretimi ifade eder. Tasarım kapasitesi, bir tasarıma yeterli kaynak tahsis edilirse elde edilebilecek kapasitesidir.

Örneğin, bir veri merkezi 12.500 bilgi işlem birimi için yeterli alana sahip olacak şekilde tasarlanabilir.

Etkili kapasite

Etkili kapasite, tasarımınız ve mevcut kaynaklarınız göz önüne alındığında elde edilebilecek kapasitedir.

Kalite gereksinimleri, ürün karışımı bileşimi, makine bakımı ve zamanlama sorunları gibi kısıtlamaları hesaba katan mümkün olan maksimum verimdir.

Örneğin, yalnızca 9.100 bilgi işlem birimi için yeterli şebeke ve güneş enerjisine sahip 12.500 bilgi işlem birimi için tasarlanmış bir veri merkezi.

Gerçek üretim

Gerçekte kullanılan etkin kapasite yüzdesidir. Gerçekte ulaşılan üretim oranıdır. Normalde makine arızası gibi faktörlerin neden olduğu gerçek üretimden daha azdır.

Örneğin, halihazırda hizmette olan 3.400 birimi olan 9.100 bilgi işlem birimi etkin kapasiteye sahip bir veri merkezinin kullanım kapasitesi% 37.4'tür.

Nasıl hesaplanır?

Kapasiteyi hesaplamanın en kolay yollarından biri, belirli bir süre için toplam üretim miktarını kullanmaktır. Örneğin, bir tesis haftada ortalama 20.000 ürün üretebiliyorsa, bu onun toplam haftalık kapasitesidir.

Ancak sistem kapasitesinin altında çalışıyorsa bu miktar alınamaz. Örneğin, haftalık 20.000 makale üretiliyorsa, ancak insanların yarısı hareketsiz olsaydı.

Üretim kapasitesi formülü, makine-saat kapasitesinin bir ürünü üretmek için geçen süreye bölünmesiyle elde edilir.

Makine saatlik kapasite

İlk adım, üretim tesisinin makine saatlik kapasitesini hesaplamaktır.

Örneğin, bir fabrikanın 50 makinesi vardır ve işçiler bunları sabah 6'dan itibaren kullanabilir. 22.00'a kadar günde 16 saat.

Tesisin saat cinsinden günlük kapasitesi 16 saat, 50 makine ile çarpılır: 800 makine saati.

Tek ürün ile üretim kapasitesi

Bir birim ürün üretmenin ne kadar sürdüğünü belirler. Daha sonra tesisin saat cinsinden günlük kapasitesi, bir ürün üretme zamanına bölünerek günlük üretim kapasitesine ulaşılır.

Örneğin, bir işçinin bir ürünü yapmak için bir makinede 0,5 saat harcadığını ve günlük kapasitenin 800 saat olduğunu varsayalım. Üretim kapasitesi 800 bölü 0.5: 1.600 adet olacaktır.

Birden fazla ürünle üretim kapasitesi

Farz edelim ki 0,5 saat süren ürünler üretmenin yanı sıra, makinede 0,25 saat süren düğmeler de yapıyor.

Bu nedenle 0,5 ile çarpılan öğe sayısı artı 0,25 ile çarpılan düğme sayısı saat başına toplam kapasiteye (800) eşit olacaktır.

İki değişken için çözülmüştür: makale sayısı ve düğme sayısı. 800 makine saati için olası bir kombinasyon 800 parça ve 1.600 düğme üretmek olacaktır.

Kullanım oranı

Üretim kapasitesini bilerek ne kadar iyi kullanıldığını ölçebilirsiniz. Kapasite kullanım oranı formülü, fiili üretimin potansiyel üretime bölünmesiyle elde edilir.

Örneğin, bir şirketin günde 1.600 ürün üretme kapasitesi var, ancak yalnızca 1.400 ürün üretiyor. Kapasite kullanım oranı 1.600'den 1.400:% 87.5 olacaktır.

Üretim kapasitesi nasıl artırılır?

Müşteri talebinde ani veya gelecekteki bir artışı karşılamak için kapasite artırılır. Anında kapasite artışları genellikle şu şekilde sağlanır:

- Mevcut ekipmanın daha uzun süre kullanılması, vardiya veya fazla mesai eklenmesi.

- Başka bir şirketin ekipmanının taşeronu.

Öte yandan, üretim kapasitesindeki gelecekteki artışlar genellikle şu şekilde sağlanır:

- Mevcut ekipmanın daha etkin kullanılması.

- Daha yüksek bir masraf anlamına gelen yeni ekipman satın alınması.

Vardiya eklemeyi, dış kaynak kullanmayı veya yeni ekipman satın almayı düşünmeden önce fabrikadaki kullanılmayan potansiyeli göz önünde bulundurun. Bu potansiyel iki kategoriye ayrılabilir:

Ekipman kayıpları, ekipmanın tam potansiyelinin altında çalışmak için kaybettiği kapasite.

Zamanlama kayıpları, yani bilgisayarın çalışmaya programlanmadığı zamandan dolayı kaybedilen kapasite.

Altı büyük kayıp

Ekip kayıplarını ele almanın kapsamlı ve pratik bir yolu, Büyük Altı Kayıptan geçer. Belirli iyileştirme araçlarına atanırlar:

- Yapılandırmalar ve ayarlamalar (planlı duraklar).

- Arızalar (planlanmamış duruşlar).

- Düşük hız (yavaş çevrimler).

- Küçük molalar.

- Üretim reddi.

- Başlangıç ​​yapılandırmasının reddedilmesi.

Üretim verimliliğinin iyileştirilmesi, daha yüksek bir kapasite döngüsüne yol açar. Ekipman, daha yüksek hassasiyetle ve daha küçük partiler için daha verimli bir şekilde programlanabilir.

Kısıtlar teorisi

Bu, her üretim sürecinin tüm sürece engel teşkil eden bir kısıtlamaya sahip olduğu gerçeğine dayanan bir dizi iyileştirme tekniğidir.

İyileştirme çabalarının kısıtlamaya odaklanması, kaynakların optimize edilmesini ve kapasiteyi artırmanın en hızlı yollarından biri olmasını sağlamaya yardımcı olur.

Kısıtlamayı vurgulayarak, personel üretim sürecinin darboğazında ek kapasiteyi hızlı bir şekilde ortaya çıkarmaya odaklanır.

Kısıtlamalar teorisi, ana vurgusu performansın artırılması olduğu için kapasiteyi artırmakla yakından ilgilidir.

Yalın üretim

Tüm atık türlerinin üretim sürecinden çıkarılması gerektiği gerçeğine dayanan bir dizi iyileştirme tekniğidir. Yalın üretimle ilişkili uzun bir etkili araçlar listesi vardır.

En önemlilerinden bazıları 5S, sürekli akış, tam zamanında, kaizen, kanban, kök neden analizi, standartlaştırılmış çalışma, toplam üretken bakım vb.

Örnekler

Kapasite, tüm üretimin ilgili bir aralıkta çalışmasıyla ilgilidir. Hiçbir makine bu ilgili aralığın üzerinde uzun süre çalışamaz.

ABC Manufacturing'in pantolon ürettiğini ve ticari bir dikiş makinesinin ayda 1.500 ila 2.000 saat kullanıldığında etkili bir şekilde çalışabileceğini varsayalım.

Şirketin üretimde bir artışa ihtiyacı varsa, makine ayda 2.000 saatten fazla çalışabilir, ancak arıza riski önemli ölçüde artar.

Yönetim, makinenin ilgili bir aralıkta çalışabilmesi için üretimi planlamalıdır. Aşağıdakiler, üretim kapasitesinin açıklayıcı örnekleridir.

Bilgi Teknolojisi

Bir yazılım platformunun, ağ altyapısı gibi kısıtlamalara bağlı olarak eşzamanlı 14.000 kullanıcı için üretim kapasitesi vardır.

altyapı

Bir güneş enerjisi santrali, şu anda sahada çalışan güneş modülleri gibi ekipmana dayalı 30 megavatlık bir üretim kapasitesine sahiptir.

İmalat

Bir üretim hattı, hattaki en yavaş iş istasyonunun hızına bağlı olarak saatte 350 adet üretim kapasitesine sahiptir.

Referanslar

1. Bize Yasal (2018). Üretim Kapasitesi Yasası ve Yasal Tanım. Alındığı kaynak: definitions.uslegal.com.
2. Mba Skool (2018). Üretim kapasitesi. Alındığı: mbaskool.com.
3. Jim Riley (2009). Üretim kapasitesi ile ne kastedilmektedir? Tutor2u. Alınan: tutor2u.net.
4. Madison Garcia (2018). Üretim Kapasitesi Nasıl Hesaplanır. Bizfluent. Alındığı: bizfluent.com.
5. John Spacey (2017). 3 Üretim Kapasitesi Örnekleri. S Alındığı kaynak: simplicable.com.
6. Vorne (2018). İmalat Üretim Kapasitesini Artırın. Alınan: vorne.com.
7. John Spacey (2016). 3 Tür Kapasite. Simplicable. Alınan: simplicable.com.
8. Investopedia (2018). Kapasite. Alındığı kaynak: investtopedia.com.