ŞEKER ÜRETIM DEVRESI: ANA AŞAMALAR - KÜLTÜR KELIME - 2025

Şeker üretim devresi dağıtıldığı kadar şeker geçtiği işleme değinmektedir. Mutfakta kullandığımız ürüne ulaşmak için şekerin onu optimize etmeyi başaran bir dizi adımdan geçmesi gerekir.

Şeker, çoğunlukla bitkiler, meyveler ve sebzelerden elde edilen doğal bir tatlandırıcıdır. Yiyecek ve içeceğe tatlılık katmak ve insan vücudunun çalışmasını sürdürmek için kullanılır; glikozda olduğu gibi.

Galaktoz, fruktoz, glikoz ve sükroz gibi çeşitli doğal tatlandırıcılar vardır; ikincisi en çok ticarileştirilen ve günlük yaşamda kullanılan olandır.

Sakkaroz, şeker kamışı ve şeker pancarı olmak üzere çeşitli kaynaklardan elde edilir. Kamıştan çıkarılan, pancardan daha tatlı kabul edilir ve tatlandırma gücü nedeniyle en çok satılan ve en çok üretilen, aynı zamanda en zararlı olanıdır.

Çok fazla sükroz tüketmek obezite, diş kaybı ve diyabet gibi sorunlara yol açabilir.

Şeker üretim devresinin aşamaları

1- Hasat

Şeker kamışı, büyümesi için çok fazla güneş ışığına ve suya ihtiyaç duyduğundan tropikal ve subtropikal iklimlerde hasat edilir.

3'ten fazla şeker kamışı türü ve çeşitli melezler vardır. Hasat süresi 12 aya kadardır, ancak iç kısmından çok fazla sakkaroz elde edilebilir.

Antik çağlarda az miktarda şeker elde etmek mümkün olsa da, ilerlemelerle şekerin tamamının içinde bulunduğu ve kamışın% 10'unun açıkça şeker olduğu keşfedildi.

Bir hektar şeker kamışı, yaklaşık 10 ton sukroza eşdeğerdir. Kamıştan elde edilen en ünlü iki şeker beyaz ve kahverengidir.

Beyaz şeker tamamen rafine edilir ve işlenir, bu da ona rengini verir; kahverengi tamamen rafine edilmemiştir ve pekmez kalıntısı içerdiğinden karakteristik rengi biraz kahverengidir.

2- Bastonun hazırlanması

Kamış hazır olduğunda öğütücüler ile fabrikalara sevk edilir. Bu yerde kir veya kaya artıkları temizlenecek ve temizliğe hazırlanacaktır.

Bunun için iki seçenek vardır, çubuğu kirleri çıkarmak için ılık suyla doldurulacak kaplara yerleştirin.

Çok fazla molozunuz varsa, büyük miktarda kaya ve yaprağı çıkarmak için güçlü su jetleri altından geçecek olan konveyör bantlarına baston yerleştirilir. Şu anda, baston öğütücülere götürülmeye hazırdır.

3- Kamış suyu ekstraksiyonu

Oyunu şeker kamışından çıkarmak için, şeker kamışından şeker kamışını kıracak kırıcılardan geçmesi ve suyunun çıkması gerekir.

Ezme sırasında, mekanik silindirler, küspe adı verilen kamıştan ve meyve suyundan lifi ayırmak için bastona bastırır. Ezilirken, kamış suyunu seyreltmek ve küspe içinde bulunan sakarozu çıkarmak için sıcak su ve çiğ meyve suyu eklenir.

Ekstrakte edilen meyve suyu, şeker kamışında bulunan sakarozun% 95'ini içerir. Bundan sonra şeker kamıştan sıcak suda veya sıcak suda çözülerek tamamen ayrılır.

Suyu içeren işleme maserasyon, suyu içeren sürece emilim denir.

4- Durultma ve buharlaştırma

Değirmenlerden çıkarılan meyve suyu çok bulanıktır, kamışın hazırlanması sırasında elimine edilemeyen tüm safsızlıkları ve kalıntıları gidermek için bu işleme durultma denir. Kalıntılar buharla arındırılır.

Berraklaştırılmış meyve suyu yaklaşık% 85 su içerir ve berraklaştırmadan önce meyve suyuyla aynı bileşime sahiptir, ancak bu meyve suyunda artık safsızlıklar yoktur.

Arıtılmış kamış suyunu konsantre etmek için, sıcaklıkların çok yüksek olmasını ve şekerin bileşimine zarar vermesini ve fazla suyu buharlaştırmasını kontrol eden bir vakumlu buharlaştırma sistemi kullanılır.

Bu işlemden yaklaşık% 65 katı ve% 35 sudan oluşan koyu bir şurup elde edilir. Toplandıktan sonra soğutulur ve santrifüjlenir.

5- Kristalleşme

Bu işlem, durultmada elde edilen şurubun sükroz ile doyana kadar buharlaştırılmasına hizmet edecek vakumlu fırınlarda gerçekleştirilir.

Doyma noktasına ulaşıldığında, kristallerin oluşmasına yardımcı olmak için pudra şekeri veya küçük şeker taneleri eklenir. Bu kristaller oluştukça, boyutlarının artması için bir miktar şurup eklenir.

Kristal büyüme, yer kalmayana kadar devam eder. Sakkaroz konsantrasyonu gerekli seviyeye ulaştığında, kristaller ve şurup karışımı kristalleştiricilerde biriktirilir.

Kristalizasyondan sonra karışım soğuyana kadar santrifüjlere ulaşması beklenir.

6- Santrifüjleme

Karışım santrifüjlenmek üzere alınır, santrifüjlerin hızı, karışımın ham şeker ve melas üretilinceye kadar ayrılmasına neden olur.

Ham şeker santrifüjde tutulur ve pekmez depolama tanklarına ulaşana kadar süzülür.

Burada iki seçenek verilebilir, paketlenip satılabilen santrifüjlenmemiş esmer şeker veya diğer seçenek elde edilen şekeri rafine hale getirerek beyaz şeker elde etmektir.

7- Arıtma

Halen pekmezle kaplı olan ham şeker, santrifüjlere alınır, burada bir şurup ile karıştırılır ve melas kalıntısı santrifüj ile ayrıştırılır.

Kalan şeker su ile yıkanarak berraklaştırılır ve bu işlem kristallerin renginin giderildiği rafineriye götürülür. Sonuç, şeker ve sudan oluşan renksiz bir şuruptur.

8- Kurutma

Nihai şurup, bir granülatörde buharla işlenerek kurutulur. Oradan, son adıma gelebilmek için bir tankta yıkanacak ve kurutulacak olan toz şekeriniz zaten var.

Şeker, paketlenmek ve dağıtılmak için son adım olan seçim ve boyut sınıflandırma sürecinden geçer.

İlgi makaleleri

Yerba mate üretken devre.

Üretken şarap devresi.

Pamuk üretim devresi.

Üretken süt devresi.

Soya fasulyesi üretim devresi.

Referanslar

1. Kanada Şeker Enstitüsü. Kamış Şekeri Arıtma. Sugar.ca'dan çıkarıldı.
2. Şeker Derneği. Şekeri Rafine Etme ve İşleme PDF. Sugar.org'dan çıkarılmıştır.
3. Tongaat Hulett Şeker. Şeker Üretim Süreci. Huletts.co.za'dan çıkarılmıştır.
4. Sugar Knowledge International. Şeker Kamışı Nasıl Yapılır - Temel Hikaye. Sucrose.com'dan alınmıştır.
5. Ürünler Nasıl Üretilir. Madehow.com'dan çıkarılmıştır.
6. Hugot, E. (1986) Handbook of Cane Sugar Engineering. 3. baskı Elsevier Science Publishing Co., Inc.
7. Bajaj Hindusthan Şeker Ltd. Şeker Kamışından Şeker Kristallerine. Şeker yapma süreci. Bajajhindusthan.com'dan çıkarılmıştır.