ÜRETIM DARBOĞAZI: NASIL BELIRLENIR VE ÖRNEKLER - DUDAS - 2026

Bir üretim darboğaz nedeniyle sınırlı üretim kapasitesi, tüm zincir kapasitesini azaltır, süreçlerin bir zincir, bir parçası olan bir süreçtir.

Sonuç, üretim kesintileri, aşırı tedarik, müşteri baskısı ve düşük çalışan motivasyonudur. Darboğaz, belirli bir talebi karşılamak için üretim operasyonlarında en çok zaman alan kaynağı ifade eder.

Kaynak: Pixabay.com

Tipik olarak, darboğazdan önce envanterde bir artış ve darboğazdan sonra parça sıkıntısı gibi olaylar görürsünüz. İstatistiksel olarak, dalgalanmalar tutarsız olduğundan, bu fenomenler (fazla envanter ve yetersiz malzeme) her zaman meydana gelmez.

Darboğazlar, kapasite kullanımını artırarak, yeni tedarikçiler bularak, işçilik süreçlerini otomatikleştirerek ve tüketici talebi için daha iyi tahminler oluşturarak çözülebilir.

Ne içeriyor?

Üretim darboğazı, süreci yavaşlatan bir tıkanıklık noktasıdır. Örneğin, fabrika zeminine malzeme getirmede gecikmeler veya yetersiz çalışan eğitimi nedeniyle hatalı ürünler üretme.

Üretimi durduran herhangi bir olay, maliyetleri artırır ve ürünlerin müşteriye teslimini geciktirebilir. Gecikmeler, bir müşteri siparişinin kaybı ve muhtemelen gelecekteki işlerin kaybı anlamına gelebilir.

Üretim sürecindeki darboğazlardan kaçınarak, yüksek düzeyde kapasite korunabilir.

Sonuçlar

Sonuçlar arasında olası üretim durmaları, fazla tedarik, çalışan motivasyonunda düşüş ve müşteri kaybı yer alıyor.

Darboğazlar bir makinenin aşırı yüklenmesine neden olabilir. Bu, hasara veya aşınmaya neden olabilir ve sonuç olarak potansiyel bir uzun vadeli arıza süresi yaratabilir.

Üretimde kilit

Üretimdeki bir kilitlenme, bir makinenin tüm süreç zincirini yavaşlatması ve diğer makineleri sürekli olarak devam edemeyecek hale getirirken büyük bir kuyruk oluşturması sonucu olabilir.

Fazla malzeme

Uzun vadeli birikim durumunda, darboğazlı makinenin altında çalıştığı sınırlı kapasite o kadar yavaşlayabilir ki, sıraya alınan birikmiş kaynakların depolanması gerekir.

Malzemeleri depolamanın maliyeti önemlidir. Bu, malzemeleri bir yerden başka bir yere taşımak için kaynakların yanı sıra başka bir potansiyel maliyet gerektirecek.

Çalışan motivasyonunda düşüş

Darboğazların sonucu, çalışanların daha çok çabalamasını gerektirebilir. Aynı şekilde, daha fazla saat çalışmak zorunda kalacaklar. Ek olarak, darboğaz makine operatöründe stres ve hayal kırıklığı faktörü vardır.

Çalışanlar çalışmaya çok motive olamayabileceğinden, bu verimlilik kaybına neden olabilir.

Nasıl belirlenir?

Darboğazların belirlenmesi, üretim hattında verimliliği artırmak için kritik öneme sahiptir. Bu, birikimin meydana geldiği alanın belirlenmesine izin verir.

En uzun kuyruğu biriktiren makine veya süreç, her zaman böyle olmasa da, genellikle bir darboğazdır.

Tüm şirketler satış ve üretim seviyeleri için bütçe ayırmalıdır. Daha sonra, üretimin verimli çalışıp çalışmadığını belirlemek için gerçek sonuçları gözden geçirmeleri gerekir. Üretim sürecindeki varyasyonlar, darboğazları ortadan kaldırmaya yönelik iyileştirmeler de dahil olmak üzere değişiklikler yapmak için analiz edilir.

Darboğazlar, birikmenin meydana geldiği alanları belirleyerek, performansı değerlendirerek, her bir makinenin tam kapasitede kullanılıp kullanılmadığını değerlendirerek ve yüksek teslim süresine sahip makineyi bularak bulunabilir.

Birikim

Ürün girdisi işlem hızından daha hızlı geldiğinde, birikim oluşmaya başlar.

Bu, makinenin yeterli kapasiteye sahip olmadığı, tam olarak kullanılmadığı, verimsiz kullanıldığı veya vasıfsız bir operatörü olduğu anlamına gelir.

Ancak bu yöntem, işlemin çeşitli noktalarında kuyrukların bulunduğu darboğazları belirlemede etkili değildir.

verim

Bir üretim hattı, makinelerin ürettiği çıktılarla doğrudan bağlantılı olduğundan, bunun performansı, üretim sürecindeki ana darboğazın belirlenmesine izin verir.

Her makinenin performansını iyileştirerek, hangi makinenin genel üretimi en çok etkilediğini değerlendirmek mümkün olacak. Bu şekilde işlem zincirindeki darboğaz belirlenebilir.

Tam kapasite

Her bir üretim biriminin kullanım yüzdesini kullanarak, kapasitesinin en yüksek yüzdesini kullanan makineyi belirlemek mümkündür.

Bu makine, diğerlerini daha düşük kapasitede çalışmaya zorlayarak engelleyecektir.

Bununla birlikte, proses zincirindeki tüm makineler benzer bir kapasite seviyesinde çalışıyorsa, en düşük makinenin kapasitesini artırmak, genel üretimde önemli bir iyileşme yaratmayacaktır.

Zaman aşımları

Birkaç üretim biriminin halihazırda tam kapasitede çalıştığı durumda, makinelerin arıza süresinin izlenmesi, hangi makinenin bir darboğaz oluşturduğunun belirlenmesine izin verecektir.

İşlem zincirinde en uzun bekleme veya kesinti süresine sahip makineden önceki makine bir darboğazdır.

Örnekler

İlk örnek

Kısa vadeli ve uzun vadeli darboğazlar var. Kısa vadeli darboğazlar geçicidir ve genellikle büyük bir sorun değildir. Kısa vadeli darboğaza bir örnek, birkaç gün izin alan kalifiye bir çalışan olabilir.

Uzun vadeli darboğazlar her zaman olur ve üretimi önemli ölçüde engelleyebilir. Uzun vadeli darboğaza bir örnek, bir makinenin yeterince verimli olmadığı zamandır. Sonuç olarak, uzun bir kuyruk oluşturacaktır.

İkinci örnek

Bir üretim sürecinde dört adım olduğunu varsayalım. Bu süreçte, 3. adım, saatte yalnızca 70 parça kapasitesiyle darboğazdır. Bu, görüntüde kesintisiz kırmızı çizgi ile gösterilir. Bu adım, tüm sürecin üretim kapasitesini sınırlar:

Kapasitesi 100'e yükseltilirse, tüm sürecin çıktısı 100'e kadar çıkabilir. Bu noktada iki darboğaz olacaktır: kesikli kırmızı çizgi ile gösterildiği gibi adım 1 ve adım 3.

Yani o adımın kapasitesini% 43 artırarak tüm sürecin kapasitesi de% 43 artırılıyor.

Referanslar

1. Wikipedia, özgür ansiklopedi (2018). Darboğaz (üretim). En.wikipedia.org adresinden alınmıştır.
2. Yalın Üretim-Japonya (2018). Darboğaz (Kısıtlama). Lean-manufacturing-japan.com adresinden alınmıştır.
3. Renaud Anjoran (2016). Yalın Yöntemler ve Araçlarla Üretimde Darboğazlardan Nasıl Kurtulunur. Alınan: cmc-consultants.com.
4. Investopedia (2018). Darboğaz. Alındığı kaynak: investtopedia.com.
5. Bert Markgraf (2018). Üretimde Darboğazlar Nasıl Belirlenir. Küçük İşletme - Chron.com. Alınan: smallbusiness.chron.com.