ÜRETIM HATTI: ÖZELLIKLER, ORGANIZASYON, DENGE, ÖRNEK - DUDAS - 2026

Bir üretim hattı , bir fabrikada kurulmuş, bitmiş bir ürün yapmak için bileşenlerin bir araya getirildiği veya malzemelerin daha sonra tüketime uygun bir nihai ürünü üretmek için bir dönüştürme işlemine tabi tutulduğu bir grup sıralı işlemdir.

Genel olarak, gıda gibi tarımsal ürünler, metalik mineraller gibi hammaddeler veya pamuk ve keten gibi tekstil kökenli bitkiler, onları yararlı kılmak için bir dizi işlem gerektirir.

Kaynak: Pixabay.com

Örneğin, metal için işlemler arasında ezme, eritme ve rafine etme yer alır. Bitkiler için, yararlı malzeme kirleticilerden veya kabuklardan ayrıştırılmalı ve daha sonra satış için işlenmelidir.

Üretim hattı, Henry Ford tarafından otomobil üretiminde popüler hale getirilmiş bir üretim aracıdır.

Temelleri

Bir üretim hattının prensibi, her işçiye çok özel bir görev atanmasıdır, ki bunu basitçe tekrarlar ve daha sonra süreç, görevler tamamlanana ve ürün yapılana kadar görevini yerine getiren bir sonraki işçiye aktarılır.

Ürünleri hızlı ve verimli bir şekilde seri üretmenin bir yoludur. Tüm işçilerin insan olması gerekmez. Robotik işçiler ayrıca bir üretim hattı oluşturabilirler.

Üretim hatları teorisinin temelleri iş süreçlerine başarıyla uygulanmıştır.

İşi organize etmenin tüm bu yeni yöntemleri, bireysel çalışanların ve makinelerinin belirli görevler için harcadıkları süreyi azaltarak performansı geliştirme ortak hedefini paylaşıyor.

Üretim hattı yöntemleri, bir ürünü üretmek için gereken süreyi azaltarak, daha azla daha çok üretmeyi mümkün kılmıştır.

Üretim hatları, işgücünün daha fazla uzmanlaşması sayesinde ölçek ekonomisi sağlar. İşçiler belirli bir işi yaptıkları için, belirli bir görevi yerine getirebilmek için daha az eğitime ihtiyaçları vardır.

karakteristikleri

- Makineler, çizgiler oluşturacak şekilde uzamsal olarak konumlandırılmıştır.

- Üretim kısmen veya tamamen otomatiktir.

- Bir birincil kontrol sistemi, çevrimiçi çalışmayı entegre eder ve birleştirir.

- Kısa mesafelerde elleçleme ve nakliye için otonom makinelerin entegrasyonu.

- Hat boyunca güvenlik koruma bileşenlerinin kullanılması.

- Ölçüm ve kontrol için, malzemeleri, yarı bitmiş ürünleri ve bitmiş ürünleri doğrulayan iş istasyonlarının kullanımı.

- Herkesin çabaları, iş stratejisini desteklemek için üretim hattının temel operasyonel yetkinlikleri ile uyumludur.

- Organizasyon, sadece insanlara değil, üretim hattına da bağlıdır ve iyi tanımlanmış ve belgelenmiş bir dizi uygulama ve yürütülmesi gereken süreçlere sahiptir.

verimlilik

Verimliliği üretkenlikle dengelemek, kâr anlamına gelir. Düşük verimlilik, boşa harcanan işçilik ve genel giderler nedeniyle daha yüksek maliyetler anlamına gelir.

İşçilik maliyetleri, genel giderler, malzemeler ve talep arasındaki ideal ilişkiyi anlamak ve dengelemek her üretim hattı için kritiktir.

QA

Ürünler tutarlı kalitede yapılmazsa, bir işletme ayakta kalamayabilir. Tüm markalı ürünlerde müşteri deneyimleri olumlu olmalıdır, aksi takdirde tüm şirket zarar görebilir.

Maliyet etkinliği

İşgücü tahsisi ve robotik destekten malzeme kalitesine ve birim fiyatına kadar üretim hattında karlılığı etkileyen birçok şey vardır.

Karlı değilse, bir ürün başarısız olur ve tüm şirketin kârlılığını tehlikeye atar.

Bir üretim hattı nasıl organize edilir?

Açık ve kısıtlanmamış bir alan veya çalışma alanı arayın. İhtiyaç duyulacak kesin alan miktarı, ne üretileceğine bağlı olacaktır.

Tüm malzemeleri al

Proje için ihtiyaç duyulacak tüm gerekli öğeler toplanmalıdır. Örnek olarak bir katalog postası alırsanız, kataloglarınız, zarflarınız, etiketleriniz, pullarınız ve adres etiketleriniz olacaktır.

En başından itibaren tüm malzemelerin elinizin altında olması, üretim hattının sorunsuz çalışmasını sağlayacaktır.

Başlangıç ​​ve bitiş noktalarını belirleyin

Büyük bir konferans odasında çalışıyorsanız, çalışma masanın bir ucundan başlayıp diğer ucunda bitecek şekilde masalar ve sandalyeler düz bir çizgi oluşturacak şekilde kurulabilir.

Masalar ayrıca odanın çevresi boyunca yerleştirilebilir ve iş akışı kapıya yakın olarak başlatılır, kapıya tekrar ulaşana kadar odanın etrafında saat yönünde hareket eder.

İş istasyonları oluşturun

Proje küçük istasyonlara bölünecek. Her iş istasyonu küçük bir görevi veya bir dizi küçük görevi yerine getirecektir.

Postalama katalogları örneğinden, üretim hattı aşağıdakilere ayrılabilir:

- Zarf istasyonu: Katalogları zarflara koyun.

- Sızdırmazlık istasyonu: Zarfları yapışkan etiketlerle kapatın.

- Etiketleme alanı: Adres etiketleriyle zarfları etiketleyin.

- Damga istasyonu: pulları zarfların üzerine yerleştirin.

- Kalite kontrol istasyonu: Her paketin kendi zarfı, yapışkan etiketi, adres etiketi ve mührü olduğundan emin olmak için.

Malzemeleri dağıtın

Daha sonra, gerekli tüm malzemeler her iş istasyonuna teslim edilmelidir.

Bu adım çok önemlidir. Doğru malzemenin doğru istasyonda olması gerekir, aksi takdirde üretim hattı düzgün çalışmayacaktır.

Yukarıdaki örnekte, kataloğu ve zarfları zarf istasyonuna, yapışkan etiketleri mühür istasyonuna vb. Yerleştirirsiniz.

Denge

İhtiyaç duyulan üretim oranını ideal bir minimum süre ile karşılamak için bir üretim hattının her operasyonu için uygun sayıda işçi veya makine tahsisi olarak tanımlanabilir.

Üretim hattı, aynı sayıda görevi işçiler, makineler ve iş istasyonları arasında dağıtacak şekilde etkili bir şekilde tasarlanmalıdır. Bu, üretim hattındaki tüm görevlerin zaman çerçevesi ve mevcut üretim kapasitesi içinde tamamlanabilmesini sağlar.

Bir üretim hattının tasarımı ve işletimi bilimden çok sanattır. İş esnekliği, etkili kaynak yönetiminin anahtarıdır.

Hat dengesi

Denge stratejisi, üretim hattını dış ve iç rahatsızlıkları emecek kadar esnek hale getirmektir. İki tip var:

Statik denge

Birkaç saat veya daha uzun bir süre boyunca uzun vadeli kapasite farklılıklarıdır.

Statik bir dengesizlik, iş istasyonlarının, makinelerin ve insanların yetersiz kullanımına neden olur.

Dinamik denge

Kısa vadede, birkaç dakika içinde veya en fazla birkaç saat içinde kapasite farklılıklarıdır.

Ürün karışımındaki ve çalışma süresindeki değişikliklerden dinamik bir dengesizlik ortaya çıkar.

İş dengesi

Üretim hattını stabilize etme stratejisi, iş atamalarında değişikliklere neden olur.

İşgücü fizibilitesi, üretim hattını daha esnek hale getirme stratejisinde, işçilerin beceri ve yetenekleriyle bağlantılı olarak önemli bir özelliktir:

- Modellerin karışımı değiştiğinde tüm çalışma ekiplerinin bir hattan diğerine hareketi.

- Bir çalışanın tek bir işyerinde çeşitli görevleri yerine getirebildiği grup teknolojisi.

Takım dengesi

İş istasyonundaki tüm bilgisayarların aynı miktarda işe sahip olması sağlanmalıdır. Tüm üreticiler, mevcut ekipmanın kullanımını en üst düzeye çıkarmaya çalışır.

Bununla birlikte, bu yüksek kullanım genellikle ters etki yaratır ve yanlış hedef olabilir, çünkü çoğu zaman yüksek envanter ile birlikte gelir.

Ölü zamanlar

Bir üretim süreci, motor arızası gibi bazı planlanmamış olaylarla durdurulduğunda, aksama süresi birikir.

Kesinti süresi çoğunlukla ekipman arızalarıyla ilişkilendirilse de, aslında üretim sürecinin durmasına neden olan herhangi bir planlanmamış olayı kapsar.

Örneğin, aksama süresine malzemelerle ilgili sorunlar, yetersiz operatörler veya planlanmamış bakım neden olabilir. Birleştirici unsur, üretim planlanmış olsa bile, planlanmamış bir duruş nedeniyle sürecin çalışmamasıdır.

Buna karşılık, planlı bir kapatma, iş değişikliği veya planlanmış bakım gibi önceden planlanmış bazı faaliyetler nedeniyle sürecin yürütülmeye uygun olmadığı herhangi bir olaydır.

Ölü zamanı doğru bir şekilde ölçmek için, açıkça tanımlanmış bir standart oluşturmak ve ardından bu standardı zaman içinde ve tüm ekipmanlarda tutarlı bir şekilde uygulamak önemlidir.

Verimlilik üzerindeki etkiler

Kesinti, üretim süresinin kaybedilmesinin ana kaynağıdır. Ekipman arızaları ve arızaları son derece görünür ve sinir bozucu olduğundan yüksek düzeyde dikkat çekin.

Üretim hattı, bir paketleme hattında olduğu gibi birden fazla ekipman parçası içeriyorsa, sürecin kısıtlamalarına odaklanmak çok önemlidir. Özellikle zaman aşımına odaklanın.

İyileştirme çabalarını kısıtlamalara odaklamak, kaynakların en iyi şekilde kullanılmasını sağlar ve üretkenliği ve karlılığı artırmanın en doğrudan yoludur.

Toplam ekip etkinliği perspektifinden bakıldığında, kesinti süresi, kullanılabilirlik kaybı olarak kaydedilir. Altı büyük kayıp perspektifinden bakıldığında ölü zaman, planlanmamış bir duruş olarak kaydedilir.

Devir süresi

Üretim hattının başından sonuna kadar görevleri tamamlamak için geçen toplam süredir. Bir ürünün tüm makinelerden ve süreçlerden geçerek bitmiş bir ürün haline gelmesi için geçen süreyi ölçer.

Diğer bir deyişle, bir ürünün piyasaya sürülmesinden bir siparişin tamamlanmasına kadar üretim sisteminde harcadığı toplam süredir. Bu sürenin kısaltılması, maliyetleri azaltmanın yanı sıra müşterilere daha iyi yanıt ve daha fazla esneklik sağlayabilir.

Üretim sürecine bağlı olarak, görevler arasında kesinti olabilir veya olmayabilir. Döngü süresi, katma değerli görevler ve kesinti sürelerinin toplamıdır.

Bir ürünü üretmek için mevcut kaynaklarla birlikte, döngü süresi, üretim sürecinin toplam kapasitesini belirleyecektir. Bir talep tahmini varsa, üretim hattının kapasite kullanımı tahmin edilebilir.

Manuel görevler

El emeği yoğun süreçlerde, farklı operatörlerin becerilerindeki ve deneyimlerindeki farklılık nedeniyle, genellikle bir görevin döngü süresini türetmek için bir ortalama kullanılır.

Ortalama döngü süresinin standart sapması, operatörler arasındaki değişkenliğin bir göstergesi olarak kullanılabilir. Çok büyükse, teslimat sürelerini doğru bir şekilde tahmin etmek zor olabilir ve darboğazlar ortaya çıkabilir.

Bir görev veya süreç döngüsündeki değişkenliği ortadan kaldırmanın bir yolu, sürece otomasyon getirmektir. Otomasyon, değişkenliği azaltır, hassasiyeti ve kaliteyi iyileştirir.

Misal

Ford üretim hattı

Henry Ford, eksiksiz bir aracı seri üretmek için 1913'te ilk hareketli montaj hattını kurdu. Bu yenilik, bir otomobil yapmak için geçen toplam süreyi 12 saatten 2,5 saate düşürdü.

1908'de Ford Model T tanıtıldı. Sağlam, basit ve nispeten ucuzdu, ancak Ford için yeterince ekonomik değildi. "Büyük insan kitlesi için araçlar" üretmeye kararlıydı.

Ford, arabaların fiyatını düşürmek için arabaları daha verimli hale getirmenin bir yolunu bulması gerektiğini düşündü.

Ford yıllarca fabrikalarının üretkenliğini artırmaya çalıştı. Model T'nin öncülü olan Model N arabalarını inşa eden çalışanlar, parçaları arka arkaya dizerek, yapım aşamasında olan arabayı kayarak ve çalışırken hat boyunca sürüklediler.

Model T'nin Montajı

Rasyonalite süreci gittikçe daha karmaşık hale geldi. Ford, yalnızca bir araba yapmak için Model T montajını 84 ayrı adıma böldü ve ayrıca her bir çalışanını eğitti.

Bu görevleri daha verimli hale getirmek için hareket araştırmalarında uzman olan Frederick Taylor'ı işe aldı. Öte yandan, parçaları otomatik olarak en hızlı çalışandan çok daha hızlı bir şekilde mühürleyebilecek ekipmanı monte etti.

Endüstriyel fırınlar, un değirmenleri ve bira fabrikaları tarafından kullanılan sürekli akışlı üretim yöntemleri konusunda hevesli olan Ford, üretim sürecinin parçaları ve parçaları için hareketli hatlar kurdu.

Örneğin, işçiler kasnaklar ve halatlarla tahrik edilen konveyör bantları üzerine şanzımanlar ve motorlar inşa ettiler. Aralık 1913'te mobil şasi montaj hattını tanıttı.

1914'te, dakikada iki metre hızla ilerleyen mekanize bir kayış ekledi. Hız arttıkça, Ford gittikçe daha fazla araba üretti. Böylece, 10 milyonuncu Model T, Haziran 1924'te üretim hattından çıktı.

Referanslar

1. Sipariş Uzmanı (2019). Basit Bir Üretim Hattı Nasıl Kurulur. Alınan: theorderexpert.com.
2. Tarih (2009). Ford'un montaj hattı çalışmaya başlar. Alındığı: history.com.
3. İş Sözlüğü (2019). Montaj hattı. Alındığı: businessdictionary.com.
4. Wikipedia, özgür ansiklopedi (2019). Üretim hattı. En.wikipedia.org adresinden alınmıştır.
5. CEOpedia (2019). Üretim hattı. Alındı: ceopedia.org.
6. Rajkumar P. Patil (2019). Üretim Hattı Dengeleme. Gmp Hakkında Bilgi Edinin. Alınan: learnaboutgmp.com.
7. Yalın Üretim (2019). Devir süresi. Leanmanufacture.net sitesinden alınmıştır.
8. Vorne (2019). Üretimde Arıza Süresini Azaltın. Alınan: vorne.com.