YALIN ÜRETIM: ADIM ADIM, AVANTAJLAR, TOYOTA ÇANTASI - DUDAS - 2026

Yalın üretim , yalın üretim veya yağsız üretim hedefleyen bir üretim yöntemi olduğu için , en az atık kalitesi oluşturmak ve verimliliği artırmak. Bu sistem, tam zamanında veya talep üzerine üretim de dahil olmak üzere çeşitli temellere dayanmaktadır. Bu teknik, homojen bir üretim akışını sürdürmeye ve stoğu azaltmaya izin verir.

Yalın üretimle bağlantılı diğer teknikler, iş standardizasyonu ve 5 S yöntemidir.Özellikle, yalın üretim, ürünün katma değerini belirler ve üretimden gereksiz faaliyetleri ortadan kaldırır. Yüksek düzeyde esneklik ve tedarikçileri süreçlere dahil etmeyi gerektirir.

Bu sistem aynı zamanda sürekli kalite iyileştirme zihniyetini benimsemeyi de içerir. Yalın üretim, 20. yüzyılın ortalarında Japonya'da ortaya çıktı ve Toyota, tekniklerini ilk uygulayanlardan biriydi. Yalın üretimin faydaları arasında kalitenin iyileştirilmesi ve teslim süresinin veya işlem süresinin azaltılması yer alır.

Bu tip üretimin temel amacı, yüksek kalite standardını koruyarak, kalitesinde önemli bir artış sağlamak ve üretim sürecini basitleştirmek için belirlenen ürüne değer katmayan her şeyi ortadan kaldırmaktır.

Yalın üretim nedir?

Yalın üretim veya yalın üretim, israfı en aza indirmeyi, kaliteyi artırmayı ve verimliliği artırmayı amaçlayan bir üretim yöntemidir.

Kalıntılar veya atıklar ("muda" da denir), üretim sisteminde kullanılan gereksiz kaynaklardır. Yalın sistem yedi tür israfı tanır: aşırı üretim, teslim süresi, nakliye, aşırı işleme, stok, hareketler veya kusurlar.

Gerekli faaliyetlerin ve katma değer yaratan faaliyetlerin sürdürülmesi gerekirken, faaliyetlerin geri kalanı daha verimli hale getirilmesi için sistemden çıkarılabilir. Üretim yapısının basitleştirilmesi, üretkenliğin artmasına izin verir.

Yalın üretim sayesinde, hataları ve yeniden çalışma ihtiyacını azaltmak, üretim süreçlerinde daha fazla sağlamlık sağlar. Ürün de sadeleştirilerek katma değer yaratmayan özellikler ortadan kaldırılır.

Yalın üretim ayrıca teslim süresini veya işlem süresini en aza indirmeye çalışır. Ek olarak, küçük partiler üretilir ve yalnızca talep üzerine üretilir, bu da stoğu ve ilgili maliyetleri azaltır.

Bu sistem, üretimi ihtiyaçlara göre ayarlamak için yüksek derecede esneklik gerektirir. Yalın üretime dayalı bir üretim sistemi uygulamak ve teslim süresine saygı duymak için tedarikçileri dahil etmek çok önemlidir.

Tarih

20. yüzyılın başında, maliyet düşürmeyi sağlamak için büyük bir toplu üretim tekniği olan seri üretimin gelişimi gerçekleşti.

Bu sırada FW Taylor ve H. Ford yeni üretim tekniklerini uygulamaya başladı. Diğer yeniliklerin yanı sıra Ford, üretim zincirini tanıttı. Taylor, imalatta standardizasyon için ısrar etti.

Yalın çalışma felsefesi Japonya'da ortaya çıktı. İkinci Dünya Savaşı'ndan sonra, talebin düşük olduğu bir ortamda, seri üretim verimli bir sistem değildi.

Bu bağlamda, 1940'larda Toyota şirketi, partilerin boyutunu küçülterek bir talep üzerine üretim sistemi geliştirdi.

Yalın Üretimi Destekleyen Sütunlar

Yalın üretim birkaç dayanağa dayanır:

Jidoka

Jidoka, "insan dokunuşuyla otomasyon" anlamına gelir. Otomasyon, işçilerle etkileşime geçecek şekilde uyum sağlar.

Amaç, makinenin olası hataları tespit edebilmesi ve bunları çözmek için otomatik olarak durmasıdır.

Tam zamanında (JIT)

Stoku azaltmak için, tam zamanında sistemi talep üzerine üretime dayanır: yalnızca müşteri talep ettiğinde.

JIT sistemi aracılığıyla beş sıfır elde etmek mümkündür: sıfır hata, sıfır arıza, sıfır stok, sıfır gecikme ve sıfır kontrol.

Müşteriden sipariş aldıktan sonra bir ürünün imalatına başlama emrini veren görsel sinyale kanban olarak bilinir.

Heijunka

Belirli bir toplam üretim düzeyi elde etmek için günlük üretimi ayarlama tekniğidir. Aynı zamanda kullanılan kaynakları optimize ederek, zaman içindeki talep değişkenliği ile yüzleşmeye olanak tanır.

İş standardizasyonu

Çalışanın görevlerini sabit bir sıra izleyerek gerçekleştirmesine olanak tanıyan prosedürlerin tasarlanması ve uygulanmasından oluşur.

5S

Şirkette organizasyon, düzen ve temizliği iyileştirmeye yönelik bir tekniktir. Beş adımdan oluşur:

- Seiri

Çalışma alanından gereksiz unsurları ortadan kaldırın.

-

Çalışma alanını sipariş edin.

-

Hataları tespit etmek ve düzeltmek için elemanları temizleyin ve inceleyin.

-

Çalışmayı standartlaştırın.

-

Değişimi sürdürmek için disipline sahip olun.

Sürekli iyileştirme veya kaizen

Şirket, kaliteyi artırmaya ve maliyetleri aşamalı olarak azaltmaya izin veren küçük sürekli iyileştirmeler yapmalıdır.

Toyota davası

Toyota şirketi, fabrikalarının sorunlarını çözmek için süreçlerinin her birini analiz etmeye karar verdi.

Toyota, Toyota Üretim Sistemi (TPS) olarak bilinen bir üretim sistemi geliştirdi. Bu sistem, talep üzerine veya tam zamanında üretime dayanıyordu.

Üretim yapılırken stok birikimine dayanan geleneksel veya itme felsefesine kıyasla çekme sistemi, yalnızca gerekli miktarda ve gerekli zamanda üretmeye dayanmaktadır.

Çekme sistemi ile talebe göre uyarlanarak üretim daha esnek hale getirilir. Çekmeli üretim sistemi izlenerek ve kesinti olmadan stok en aza indirilir. Bu sayede homojen bir üretim akışı oluşturmak mümkün oldu.

Toyota şirketinin bu modelin uygulanmasından elde ettiği faydalar, dünya çapındaki fabrikalarda kullanılmasına yol açtı.

Yalın Üretimi Uygulamanın 6 Adımı

Yalın üretim tekniklerine dayalı bir üretim sistemi uygulamak için birkaç adım izlenmelidir:

1- Tüketicileri tanıyın ve ürünün hangi özelliklerinin katma değer yarattığını belirleyin.

2- Firmanın tasarımdan üretime tüm aşamalarında fireyi ortadan kaldırın.

3- Yeni süreçleri tasarlar ve uygular.

4- Sorunlar tespit edildiğinde süreçler yeniden tasarlanmalıdır.

5- Faydaları belirlemek için yeni sistemin sonuçlarını ölçün.

6- Kuruluşun öğrenmesini yakalayan ve uygulamaya devam etmesine izin veren bir bilgi yönetimi tabanı geliştirin.

Bu teknikleri başarıyla uygulamak için sürekli iyileştirme zihniyetini benimsemelisiniz.

Yararları

Yalın üretim tekniklerinin uygulanması, şirketin bir dizi avantaj elde etmesini sağlar. En alakalı olanlar şunlardır:

- Hataların, israfın ve yeniden çalışmanın azaltılması.

- Kalite iyileştirme.

- İşletme maliyetlerinin azaltılması.

- Zaman içinde azalma (teslim süresi).

- Stok azaltma.

- Kaynakların optimizasyonu.

- Verimlilik artışı.

- Takım çalışması.

- Süreçler ve bilgi yönetiminin daha iyi anlaşılması.

Referanslar

1. Ben Naylor, J. Naim, MM; Berry, D. 1999. Leagility: Yalın ve çevik üretim paradigmalarını toplam tedarik zincirine entegre etmek. Uluslararası Üretim Ekonomisi Dergisi. Elsevier.com adresinde mevcuttur
2. Feld, WM 2000. Yalın üretim: araçlar, teknikler ve bunların nasıl kullanılacağı. Boca Raton: CRC Basın.
3. Garbrecht, S. 2017. Yalın Üretim Temellerini Kucaklamak. Genel elektrik. Ge.com adresinde mevcuttur
4. Hernández Matías, JC ve Vizán Idoipe, A. 2013. Yalın üretim. İstişareler, teknikler ve uygulama. Madrid: EOI Vakfı.
5. Melton, T. 2005. Yalın üretimin faydaları. Yalın Düşünmenin Süreç Endüstrilerine Sunması Gerekenler. Şu adresten ulaşılabilir: icheme.org