SHIGEO SHINGO: BIYOGRAFI, KATKILAR VE KALITE FELSEFESI - KÜLTÜR KELIME - 2025

Shigeo Shingo , 20. yüzyıl boyunca Japon ve uluslararası şirketlerin operasyonel gelişimine katkıda bulunan konseptlerin geliştirilmesi sayesinde, üretken endüstriyel sektördeki etkisiyle tanınan bir Japon endüstri mühendisiydi.

1909'da doğdu ve 81 yıl sonra 1990'da öldü. Japonya'da büyüdü ve kariyerini geliştirdi ve ardından Amerika Birleşik Devletleri'nde etkili bir profesyonel varlığı oldu. Shingo, üretim ve endüstriyel teoriler ve uygulamalarda dünya lideri olarak kabul edilir.

Shingo, üretimin operasyonel aşamalarında verimliliğin basitleştirilmesi ve en üst düzeye çıkarılmasında öncesine ve sonrasına işaret eden Toyota Üretim Sisteminin varlığı ve uygulamasıyla tanınmaktadır.

Bu sistemin bileşenleri, Shingo'nun bizzat kendisinin büyük etkisi ve varlığıyla, dünya çapındaki diğer şirketler tarafından benimsenmeye başlandı.

Benzer şekilde Shingo, "poka yoke" ve Sıfır Kalite Kontrolü gibi dünya çapındaki üretim sistemlerine uygulanabilen diğer endüstriyel mühendislik konseptlerini sergiledi.

Çok sayıda yayının yazarıydı. Bugün, endüstriyel ve üretken alandaki en iyi operasyonel yeniliklere onun adına bir ödül verilmektedir.

biyografi

Shigeo Shingo, 1909'da Japonya'nın Saga şehrinde doğdu. İlk olarak Amerikalı mühendis Frederick Taylor tarafından geliştirilen Scientific Organization of Work etrafındaki kavramları öğrendiği Yüksek Mühendisler Okulu'nda okudu. .

Daha sonra Yamanashi Teknik Üniversitesi'nde okudu ve 1930'da mühendis olarak mezun oldu. Neredeyse hemen, Shingo profesyonel iş deneyimine bir Taipei demiryolu şirketinde teknisyen olarak çalışarak başlar.

Bu aşamada Shingo, işin çeşitli aşamalarının operasyonel dinamiklerini ve çalışanlarının verimliliğini gözlemlemeye başlar.

İzlenimleri göz önüne alındığında, Shingo, endüstriyel işletim süreçlerinin verimliliğini iyileştirme ve maksimize etme becerisini yansıtır ve tasarlar. Taylor kavramlarını derinlemesine araştırır, bilimsel yönetimin temelleri ve operasyonların akışının organizasyonu ve idaresi hakkında bilgi verilir.

On yıldan fazla bir süre sonra Shingo, Yokohama'daki bir mühimmat fabrikasına transfer edildi. Shingo, çalışma koşullarını analiz edip inceledikten sonra, torpido üretim aşamalarından birinde akış operasyonları kavramlarını pratik olarak uygulayarak üretkenliği katlanarak artırdı.

İkinci Dünya Savaşı'nın sonunda Shingo, fabrikalarda ve endüstrilerde üretim süreçlerinin idaresini ve yönetimini iyileştirmede danışman ve danışman olduğu Japon Yönetim Derneği ile çalışmaya başladı. 1950'lerin ortalarına kadar Shingo, konseptlerini 300'den fazla şirkette tavsiye etti ve uyguladı.

1950'lerde Toyo ve Mitsubishi gibi şirketlerle başarılı deneyimlerden sonra 1969'da Toyota ile çalışmaya başladı.

Shingo'nun Toyota'daki ilk görevi, kalıp kurulum aşamasında üretim sürelerini azaltmak, insan ve mekanik hatalar nedeniyle süreleri artırmaktı.

Mühendis, üretim sürelerini azaltmayı mümkün kılan operasyonel analiz yoluyla bir teknik geliştirdi. Shingo, insan hatasını en aza indiren ve hassas montaj için makinelere nitelikler sağlayan sistemler geliştirdi.

Kavramlarının ve uygulamalarının etkinliği, makalelerini ve kitaplarını İngilizceye çevirmekten de sorumlu olan bir Amerikalı'nın yardımı sayesinde Shingo'yu Amerika Birleşik Devletleri'ne götürdü.

Birlikte, özel danışmanlık yoluyla Shingo'nun fikirlerini Batı'ya taşıdılar. Aynı şekilde, Shingo da kendisini Amerikalı üniversite seyircisine gösterebildi.

En önemli katkılar

1- Toyota Üretim Sistemi

Shingo'nun Toyota Üretim Sisteminin yaratıcısı olduğu inancı popüler hale gelse de, aslında onu derinlemesine analiz etmekten ve dünya çapında tercüme edip yaymaktan sorumluydu.

Ancak Shingo, operasyonel etkililiğin bir örneği olarak bu sistemin konsolide edilmesinde etkili bir parçaydı.

Toyota Üretim Sistemi, Toyota'nın kullandığı tüm dahili üretim, iletişim, pazarlama tekniklerini kapsayan sosyo-teknik bir mekanizmadır.

Bir şirketin yalnızca ticari yapısını aşan ve ona daha kişisel bir yaklaşım sağlayan bir dizi pratik ve felsefi teknikle yönetilir.

Shingo'nun bu sistemin konseptine ve sağlamlaştırılmasına katılımı, mevcut fiziksel koşullara ve yöneticilerin aradığı performansa uygun yenilikçi tekniklerin geliştirilmesinden oluşuyordu. Toyota Üretim Sistemi aynı zamanda "tam zamanında" sistemi olarak adlandırılmaya başlandı.

Bu sistem, bazı genel hedeflerin yerine getirilmesini içerir: aşırı yükü, tutarsızlığı ve israfı atmak.

Bu hedeflerin gerçekleştirilmesi tüm departmanlarda ve iş seviyelerinde mevcuttur. Bu felsefe, "sadece gerekli olanı, gerekli olduğu zaman ve sadece gerekli olan miktarı yap" ifadesiyle yönetilir.

Toyota, sistemi etrafındaki kavramları "insan dokunuşuyla otomasyon" olarak tanımlıyor.

Bu sistemin uygulanmasının Toyota'yı bugünkü şirket haline getirdiği ve ayrıca dünyadaki diğer şirketleri de etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için sistemin kendi versiyonlarını uygulamaya motive ettiği iddia ediliyor.

2- İtme ve çekme sistemi (

Bu operasyonel yönetim tekniği, üretimin her aşamasında üretilecek gerekli malzemenin sistematik hale getirilmesinden oluşur. Her biri kendine özgü niteliklere ve sertlik seviyelerine sahip itme ve çekme işlemine bölünmüştür.

Halar veya "çekme" sistemi, sonraki aşamalar için gerekli talebe göre malzemenin üretilmesi veya tedarik edilmesinden oluşur. Felsefe ve tekniğin parametrelerine “tam zamanında” uyum sağlayan esnek bir sistem olarak kabul edilir.

Bu sistem, talebe göre üretimi yöneterek daha küçük envanterler ve her üründe çok daha düşük arıza olasılığı ile sonuçlanır. Bu teknik, yeniliğin arandığı zamanlarda uygulanır.

Öte yandan, itme sistemi veya "itme", üretimini gelecekteki senaryolara göre veya bunların beklentisiyle düzenler. Planlamaya dayalı bir tekniktir, bu nedenle muadilinden çok daha katıdır.

Üretimin büyüklüğü orta ve uzun vadeli tahminlerde öngörülmektedir. Maliyetleri farklı ticari ölçeklerde mahsup edilen büyük üretim envanterleri ürettiği için "çekme" sistemine aykırı niteliklere sahiptir.

3- Poka boyunduruğu

Shigeo Shingo tarafından geliştirilen bir tekniktir. Bir ürünün kalitesini garanti eden, yanlış kullanılmasını veya çalıştırılmasını engelleyen bir sistemdir.

Poka boyunduruğu, gayri resmi bir şekilde kusursuz bir sistem olarak popüler hale getirilmiştir, ancak amaçları bir ürünün kalitesi ve nihai performansında büyük önem taşımaktadır.

Shingo, Toyota ile yaptığı çalışma aşamasında bu sistemi tanıttı ve ana özellikleri olarak şu yönleri tasarladı: Ürünün kullanımı veya çalışması sırasında insan hatasına izin vermemek ve bir hata olması durumunda, onu öyle bir şekilde vurgulamak kullanıcının bunu görmezden gelmesi imkansız.

Sadelik ve sadeliğe odaklanan, bazı durumlarda hem üründeki hata veya hataların tespiti için sağduyuya atıfta bulunan, üretim sürecinde bir kusur gösteren hem de yapmayan kullanıcı için bir kalite kontrol tekniğidir. yanlış kullanım nedeniyle bir ürünü kaybetmeye mahkumsunuz.

Poka boyunduruğu tekniğinin üretim hatları üzerinde olumlu etkileri vardır. Bunlardan bazıları şunlardır: işçiler için azaltılmış eğitim süresi, kalite kontrol ile ilgili işlemlerin ortadan kaldırılması, tekrarlayan işlemlerin ortadan kaldırılması, sorunlar ortaya çıktığında anında müdahale ve iyileştirmeye yönelik bir çalışma vizyonu.

4- Shingo yöntemi

Shingo'nun kalite, endüstriyel ve iş dinamikleri konusundaki felsefesini vurgulayan bir dizi düşünceli ve pratik kılavuzdan oluşur. Bu yöntem Shingo Enstitüsü aracılığıyla uygulanmakta ve yaygınlaştırılmaktadır.

Shingo yöntemi, Japonlar tarafından desteklenen farklı tekniklere ve endüstriyel üretim senaryosundaki uygulamalarına bölünen bir piramidi kapsar.

Bu piramide, Shingo için, hiyerarşik konumlarına bakılmaksızın tüm çalışanları mükemmelliğe doğru yönlendirmesi gereken bir dizi ilke eşlik ediyor.

Shigeo Shingo tarafından desteklenen ilkelerden bazıları, her bireye saygı, alçakgönüllülükle liderlik, mükemmellik arayışı, bilimsel düşünme, sürece odaklanma, kaynaktan kaliteyi sağlama, İtme ve Tekniğin değeridir. Çekme, sistem düşüncesi, süreklilik ve amaç yaratma ve tüketici için gerçek değer yaratma.

Shingo, endüstriyel süreçlerin ve yönetimin diğer yenilikçilerinden farklı olarak, fabrikaların iç dinamiklerinde var olan insan yönünü çalışanları aracılığıyla dikkate almış ve tekniklerinin kapasitesi işgücünün etkinliğini de maksimize etmektedir. .

Referanslar

1. Rosa, F. d. Ve Cabello, L. (2012). Kalitenin öncüleri. Guanajuato Eyaleti Sanal Üniversitesi.
2. Shingo Enstitüsü. (Sf). Shingo Modeli. Shingo Institute'tan alındı. Shingo Ödülü Evi: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Sıfır Kalite Kontrolü: Kaynak İncelemesi ve Poka-yoke Sistemi. Portland: Verimlilik Basını.
4. Shingo, S. (1988). Stok Dışı Üretim: Sürekli İyileştirme için Shingo Sistemi. Portland: Verimlilik Basını.
5. Shingo, S. (1989). Tovota Üretim Sisteminin Endüstri Mühendisliği Açısından İncelenmesi.
6. Shingo, S. (2006). Üretimde Devrim: SMED Sistemi. Verimlilik Basın.