MAKINE ÜRÜN SISTEMI: ÖZELLIKLER VE ÖRNEKLER - TEKNOLOJI - 2025

Makine ürünü sistemi , bir yöntem veya prosedür minimum insan yardımı ile gerçekleştirildiği teknolojinin kullanımıdır. Otomatik kontrol olarak da bilinir.

Çeşitli kontrol sistemleri, fabrika işlemleri, makineler, telefon ağlarına bağlantı, ısıl işlem kazanları ve fırınları, gemilerin, uçakların ve diğer araçların stabilizasyonu ve yönlendirilmesi ve uygulamaları minimum veya çok az insan müdahalesi ile ele alır.

Kaynak: geralt, Wikimedia Commons aracılığıyla

Makine ürün sistemi, bir kazanı kontrol eden bir ev tipi termostattan on binlerce giriş ölçümü ve çıkış kontrol sinyali içeren büyük bir endüstriyel kontrol sistemine kadar çeşitli uygulamaları kapsar.

Kontrol karmaşıklığı açısından, basit açma / kapama kontrolünden yüksek seviyeli çok değişkenli algoritmalara kadar değişebilir.

Bu sistem pnömatik, hidrolik, mekanik, elektronik, elektrik ve bilgisayar birimleri gibi çeşitli yollarla ve genellikle birbiriyle kombine edilerek sağlanmıştır.

Son fabrikalarda, uçaklarda ve gemilerde görüldüğü gibi karmaşık sistemler, genellikle tüm bu teknikleri bir arada kullanır.

karakteristikleri

Esnek ve doğru makine ürün sistemleri, üretim ve işleme operasyonlarının karlılığı için kritik önem taşır.

Tesisleri izlemek ve kontrol etmek için uygulamalar geliştirmek zor olabilir çünkü gerçek tesislerdeki uygulamaların test edilmesi pahalı ve tehlikelidir. Sistem tasarımcıları, uygulamadan önce çözümlerini doğrulamak için genellikle simülasyona güvenirler.

Modern dağıtılmış kontrol sistemleri, gelişmiş kontrol ve kontrol işlevleri sunar. İşletme genelinde kontrol ve bilgi entegrasyonu, endüstrilerin endüstriyel proses operasyonlarını optimize etmesini sağlar.

Basit kalite kontrollerle de bakımları yapılabilir. Ancak şu anda tüm görevler otomatikleştirilemez ve bazı görevlerin otomatikleştirilmesi diğerlerinden daha pahalıdır.

Makineler, aşırı sıcaklıklarda veya radyoaktif veya toksik atmosferlerde bile çalışabildikleri için tehlikeli ortamlarda veya insan kapasitesinin ötesinde gerçekleştirilen görevleri yerine getirebilir.

avantaj

- Daha yüksek performans veya üretkenlik.

- İyileştirilmiş kalite veya daha yüksek kalite öngörülebilirliği.

- Süreçlerin veya ürünlerin tutarlılığında ve sağlamlığında iyileştirme.

- Sonuçların daha fazla tutarlılığı.

- İnsan işinin doğrudan maliyet ve giderlerinin azaltılması.

- İşlemlerde kurulum döngü süresini azaltır.

- Yüksek derecede hassasiyetin gerekli olduğu görevleri tamamlayabilir.

- Ağır veya monoton fiziksel çalışmayı içeren görevlerde insan operatörlerin yerini alır. Örneğin, ağır bir nesneyi kaldırmak için çok çalışanlı bir ekip yerine tek sürücülü bir forklift kullanmak bazı mesleki yaralanmaları azaltır. Örneğin, ağır nesneleri kaldırırken daha az gergin olan sırtlar.

- Yangın, uzay, volkanlar, nükleer tesisler, su altı gibi tehlikeli ortamlarda gerçekleştirilen görevlerde insanların yerini alır.

- Boyut, ağırlık, hız, dayanıklılık vb. Gibi insan yeteneklerinin ötesinde görevler gerçekleştirir.

- Çalışma süresini ve iş işleme süresini önemli ölçüde azaltır.

- İşçileri başka roller üstlenmeleri için serbest bırakır. Makine ürün sistemlerinin geliştirilmesi, uygulanması, bakımı ve yürütülmesinde üst düzey çalışma sağlar.

Dezavantajları

Bazı araştırmalar, makine-ürün sisteminin operasyonel kaygıların ötesinde zararlı etkiler getirebileceğini gösteriyor gibi görünüyor. Örneğin, genel iş kaybı nedeniyle işçilerin yerinden edilmesi.

- Hata yapmaya nispeten daha fazla yatkınlık nedeniyle olası güvenlik tehditleri veya güvenlik açıkları.

- Öngörülemeyen veya aşırı geliştirme maliyetleri.

- Bir fabrika kurulumuna makine kurmanın ilk maliyetleri yüksektir ve sistemin bakımının yapılmaması ürünün kendisinin kaybolmasına neden olabilir.

- Daha fazla çevresel zarara yol açar ve iklim değişikliğini şiddetlendirebilir.

Örnekler

Trendlerden biri, otomatik denetim işlevleri ve robot rehberliği sağlamak için bilgisayarlı görmenin artan kullanımıdır. Bir diğeri ise robot kullanımının artmaya devam etmesi.

Endüstriyel robotik

Makine ürün sisteminde çeşitli üretim süreçlerini destekleyen bir alt daldır. Bu tür imalat süreçleri, diğerleri arasında kaynak, işleme, boyama, malzeme taşıma ve montajı içerir.

Endüstriyel robotlar, yüksek hız ve hassasiyete olanak tanıyan elektriksel ve mekanik olmak üzere çeşitli yazılım sistemlerini kullanır ve bu sayede insan performansını şimdiye kadar geride bırakır.

Endüstriyel robotun doğuşu, Amerika Birleşik Devletleri'nin endüstriyel ve tüketim mallarını üretmenin daha hızlı bir yoluna ihtiyaç duyduğunu gördüğü için, II.Dünya Savaşı'ndan kısa bir süre sonra gerçekleşti.

Dijital mantık ve katı hal elektroniği, mühendislerin daha iyi ve daha hızlı sistemler oluşturmasına izin verdi. Bu sistemler, tek bir robot günde 24 saat çok az bakımla veya hiç bakım gerektirmeden çalışana kadar revize edildi ve geliştirildi.

Bu nedenlerden dolayı 1997'de 700.000 civarında endüstriyel robot çalışıyordu ve 2017'de sayı 1.8 milyona çıktı.

Son yıllarda yapay zeka, robotik kollar gibi robotik kollar kullanarak otomatik bir etiketleme çözümü oluşturmak için robotik ile de kullanılmıştır. otomatik etiket aplikatörü ve etiketlenecek ürünleri öğrenmek ve tespit etmek için yapay zeka.

Programlanabilir mantık denetleyicileri

Makine ürün sistemi, üretim sürecinde programlanabilir mantık denetleyicileri (PLC) içeriyordu.

Basit programlama kullanarak giriş ve çıkış kontrollerinin değiştirilmesine izin veren bir işlemci sistemine sahiptirler.

PLC'ler programlanabilir hafızayı, saklama talimatlarını ve sıralama, zamanlama, sayma gibi fonksiyonları kullanır.

Mantık dilini kullanarak, bir PLC çeşitli girişleri alabilir ve çeşitli mantık çıktılarını döndürebilir. Giriş birimleri sensörlerdir ve çıkış birimleri valfler, motorlardır vb.

PLC'ler bilgisayarlara benzer. Bununla birlikte, bilgisayarlar hesaplamalar için optimize edilirken, PLC'ler endüstriyel ortamlarda kullanım ve kontrol görevleri için mükemmelleştirilmiştir.

Sadece temel mantık programlama bilgisine ve titreşim, gürültü, nem ve yüksek sıcaklıkların idaresine ihtiyaç duyulacak şekilde inşa edilmiştir.

PLC'lerin sağladığı temel avantaj esneklikleridir. Bu nedenle, aynı temel kontrolörlerle, bir PLC çok çeşitli kontrol sistemlerini idare edebilir.

Kontrol sistemini değiştirmek için artık bir sistemi tekrar kablolamaya gerek yoktur. Bu özellik, karmaşık kontrol sistemleri için uygun maliyetli bir sistem oluşturur.

Referanslar

1. Wikipedia, özgür ansiklopedi (2019). Otomasyon. En.wikipedia.org adresinden alınmıştır.
2. Encyclopaedia Britannica (2019). Otomasyon. Alınan: britannica.com.
3. Encyclopaedia Britannica (2019). Otomasyonun avantajları ve dezavantajları. Alınan: britannica.com.
4. Tech Briefs (2019). Akıllı Makineleri Anlamak: Geleceği Nasıl Şekillendirecekler. Alındığı: techbriefs.com.
5. Yardım Sistemleri (2019). Otomatik İşlemler: Otomasyonun 5 Faydası. Alınan: helpystems.com.