ÜRETIM SISTEMLERI: TÜRLERI VE ANA ÖZELLIKLERI - KÜLTÜR KELIME - 2025

İmalat sistemleri bir malzemenin çeşitli işleme ve üretim ya da araçları, makine, enerji ve işgücü kullanılarak hammaddeye. Üretim terimi Latince kökenlidir: manus "el" ve factos "yapılmış" anlamına gelir.

Yani üretim kelimesi "el yapımı" anlamına gelir, ancak bunun uzantısı olarak teknikleri, makineleri ve insanları içeren mevcut üretim süreci için geçerlidir. Üretim sistemleri, toplumda ürün veya parçaları verimli ve kaliteli bir şekilde üretmek için temeldir.

Bu sistemlerin her biri, çeşitli yapılarda ve farklı türlerde çeşitli özelliklere sahiptir. Ayrıca sanayileşme sürecine tabi tutulan malzemeler şekilleri, mukavemetleri, boyutları, yoğunlukları veya estetikleri ile birbirinden farklıdır.

Yeni ürünlerin imalatında, çeşitli türlerde bir dizi işlem ve süreç söz konusudur, ancak hepsinin temel amacı, yeni bir unsur yaratmak için kullanılan malzemelerin fiziksel özelliklerini ve özelliklerini değiştirmektir.

2 t

Üretim mühendisliği, bu süreçleri iki kategoriye ayırır veya ayırır: sürekli ve ayrık.

Sürekli süreç

Temel özelliği, değerlendirilmesi sürekli aralıktaki bir grup değişken aracılığıyla gerçekleştirilen ürün gruplarının miktar veya ağırlık olarak üretilmesidir.

Bu değişkenler, diğerleri arasında ağırlık, direnç, hacim, renk, zaman, yoğunluk, iletkenlik, esneklik, viskozite ve şeffaflık gibi fiziksel veya kimyasal yapıya sahiptir.

Örneğin, mineral, çelik, benzin, köpük ve endüstriyel gazların üretiminde sürekli işlemler kullanılır.

Gizli süreç

Bu süreç kapsamında, özellikleri veya nitelikleri kalitelerine bağlı olarak kabul edilebilir veya kabul edilemez ürünler olarak kolayca sayılabilen ve sınıflandırılabilen parçalar, parçalar, montajlar veya bileşenler üretilir.

Bu süreçteki öznitelikler, sürekli olmayan ölçeklerle veya ölçekleri numaralandırarak veya sayarak ölçülür.

Bu işlemin örnekleri, diğerlerinin yanı sıra, plastik veya çelik araç parçalarının imalatı ve elektronik devrelerin imalatıdır.

Sürekli işlemde olduğu gibi, ayrı işlemlerde de yüksek veya düşük kaliteli olarak değerlendirilebilen veya sınıflandırılabilen bileşenler veya sayılabilir parçalar üretilebilir.

Bu kategori, diğerlerinin yanı sıra belirli ağırlık, hacim, fenotip özelliklerine sahip meyve bitkilerini veya gençlerin ayaklarını içerir.

Geleneksel imalat sistemlerinin temel özellikleri

Daha verimli ve rekabetçi hale gelmek için, bugün üretim organizasyonlarının yeni teknolojileri benimsemesi, üretim sistemlerini ve yöntemlerini iyileştirmesi ve pazarlara uyum sağlaması gerekiyor.

İmalat sistemlerinin özellikleri yoğunluk, şekil, boyut, estetik veya direnç açısından çok çeşitlidir. Bu sistemler endüstri alanında kullanılmaktadır.

Bununla birlikte, temel özellikleri olan geleneksel üretim sistemlerine sahip birçok şirket hala vardır:

- Belirli ürünler için tasarlanmıştır.

- Makinelerin arka arkaya düzenlenme şekli nedeniyle akış çevrimiçidir.

- İşlem, sıradaki son makinede sona erer.

- Üretim zincirindeki ürün stoğu düşüktür.

- Maliyetleri daha verimli bir şekilde ortadan kaldırın.

- Ürün çeşitliliği azdır.

- Makineler belirli ürünler üretmektedir. Bugün olduğu gibi uyarlanabilir değiller.

- Ürünlere talep azdır.

Esnek üretim sistemleri

Esneklik terimi, bir üretim sisteminin (esnek veya karma) ürünlerin veya parçaların tarzlarındaki belirli bir çeşitlilik düzeyiyle başa çıkmasına izin veren bir niteliği tanımlamak için kullanılır.

Bu, modeller arasında değişiklik yapılırken üretim sürecini kesintiye uğratmadan sağlanır.

Bu özellik, tüm imalat sistemlerinde oldukça arzu edilir. Bu tür sistemler aynı zamanda esnek imalat sistemleri veya esnek montaj sistemleri olarak da adlandırılır.

karakteristikleri

- Tüm iş birimleri belirlenir.

- İmalat sistemi, doğru işlemi yürütmek için iş birimini tanımlar. Farklı işlemler için farklı ürün veya parça stilleri gereklidir.

- Kullanım talimatlarında yapılan değişiklikler hızlı bir şekilde yapılır.

- Fiziksel kurulumun hızlı değişimi.

Esneklik, farklı tarzdaki ürünlerin zaman kaybı olmadan üretilmesine izin verir, çünkü bunlar partiler halinde üretilmez ve bir ünite ile diğeri arasında hızlı ayarlamalar yapılabilir.

Dünya standartlarında imalat

Dünya standartlarında üretim, üretim danışmanı Richard Schonberger tarafından oluşturulan bir konsepttir.

Temel amacı, ürünlerin işlerliklerini ve hızlarını artırarak daha verimli üretimine yönelik insan ve teknolojik kaynakları artırmaktır.

Dünya standartlarında üretim kategorisi, üretim prosedürlerine ve müşteriler, tedarikçiler, üreticiler ve distribütörlerle ilişki kavramlarına uyum sürecini içerir.

6 tür dünya standartlarında üretim vardır:

Tek parça akış

"Parça parça" üretim sistemi, tek parça halinde gruplandırılmayan, üretilirken bir istasyondan diğerine geçen tek bir parçanın akışına veya sürekli üretimine dayalı ürünlerin imalatının organize edilmesinden oluşur.

Bu tür imalatın amacı, her iş bölümü için akışkan ve sürekli bir üretim süreci olmasıdır.

Parçalar hızlı üretilir, bir makine arasında birikmezler ve stok daha sıkı bir şekilde kontrol edilir.

Tam zamanında (Tam zamanında)

Felsefesi, üretim süresinin nasıl optimize edildiğini tanımlamaktır. Bu, "ilk seferde doğru yapmak" anlamına gelir.

Bu tür üretim imalatı, makine ve operatörlerinin prosedürlerinin verimliliğine dayalı olarak talebi karşılamaya odaklanmıştır.

Bu sistem, ihtiyaç duyulan miktar ve sürede talep edilen parçaların imalatında özetlenmektedir.

Toyota üretim sistemi

Japon ve Koreli üreticilerin başarısı bu üretim sisteminden kaynaklanmaktadır. Bu sistem, üretim maliyetlerini ve fiyatlarını düşürmeye yarayan üretim sürecinden tüm gereksiz prosedürleri ortadan kaldırır.

Ürünlerin çeşitliliği ve miktarı bakımından talepteki dalgalanmalara uyarlanmış kalite kontrolüne dayanmaktadır.

Bu sistemin diğer bir temel temeli, her ürün üretim sürecinde kalite güvencesi ve kuruluşun en önemli varlığı olarak personele saygıdır.

Ford üretim sistemi

Bu sistemin sektöre en büyük katkısı, ürünlerin seri üretiminin organizasyonu oldu. Bu, üretimi artırarak ve maliyetleri düşürerek arz ve talebin genişlemesine neden oldu.

Ford sistemi (montaj hattı) işbölümünün artırılmasına, işçinin üretken işinin kontrolünün artırılmasına, seri üretime, maliyetlerin düşürülmesine ve malların dolaşımının artırılmasına, diğer yönlerden.

Talep akışı teknolojisi

Bu sistem, mümkün olan en kısa sürede ve en düşük maliyetle yüksek kaliteli teknolojik ürünler oluşturmaya odaklanır.

Ürüne değer katmayan her şeyi azaltır ve makinenin ve operatörün kalitesine verilen önemi vurgular.

DFT sisteminin temelleri, sadece gerekli olanı üretmek ve gerçek talebe göre günlük üretimi programlamak, her çalışanın işinde kalite kültürünü teşvik etmek, Karban sistemini kullanmak ve müşteri için beklemeyi ortadan kaldırmak veya azaltmaktır.

Yalın üretim

Yalın üretim, İngilizce'deki adıyla, üretim sürecinde ürüne değer katmayan ve maliyetleri artıran tüm bu faaliyetlerin ortadan kaldırılmasına olanak sağlayan çeşitli çalışma araçlarına dayanmaktadır.

Neredeyse önceki tüm sistemlere dayanır: Tam zamanında, Çekme sistemi, kanban, görsel kontrol, toplam üretken bakım, değişim sürelerinin en aza indirilmesi (SMED) ve kaizen (iyileştirmek için değişiklik) .

Referanslar

1. Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Üretim sistemleri - Tesoem (PDF). 8 Şubat 2018'de tesoem.edu.mx'den alındı.
2. Üretim sistemi türleri (PDF). Sistemasmanufactura.files.wordpress.com'dan kurtarıldı
3. Gelişmiş üretim - Cepal. Cepal.org danışıldı
4. Robles, José Orozco: Gelişmiş üretim sistemleri ve Meksika endüstrisine potansiyel uygulamaları. Yüksek lisans tezi, Autonomous University of Nuevo León. eprints.uanl.mx
5. Üretim süreci. Sites.google.com adresinden danışıldı
6. Endüstri mühendisliği ile ilgili üretim sistemleri. Monografias.com danışıldı