TOYOTIZM: TARIH, ÖZELLIKLER, AVANTAJLAR VE DEZAVANTAJLAR - KÜLTÜR KELIME - 2025

Toyotism, Toyota Üretim Sistemi (TPS) ya da yalın üretim (hayır atığı üreten tesis), ise bir emekleme döneminde şirket Toyota etrafında gelişen özel durumlara tepki olarak ortaya çıkan üç büyük paradigmalar üretim sistemleri,.

Bu anlamda, temel kavramlarının çoğu eski ve Toyota'ya özel. Diğerlerinin kökleri daha geleneksel kaynaklardadır. Bunlar, otomotiv üretiminin ötesinde diğer birçok endüstride en iyi uygulamalar olarak benimsenmiştir.

Ohira, Japonya'daki Toyota fabrikası.

Toyota üretim sistemi, çoğunlukla seri üretime odaklanmış büyük şirketlerde kullanılmaktadır. Ayırt edici özellikleri yalın yönetim ve yalın üretimdir.

1990 yılında, Massachusetts Institute of Technology tarafından iyi bilinen bir çalışma, Toyota'nın başarı faktörlerini belirledi. Bunlar teknoloji liderliği, maliyet liderliği ve zaman liderliğiydi.

Şirketin kurumsal yaklaşımı ve temel stratejisi, fabrikayı eksiksiz bir sistem olarak kabul eder. Yani, bireysel iş istasyonları ve atölye ile örtüşen bir çalışma sistemidir.

Tarih

1902'de Sakichi Toyoda, bir ipliğin koptuğunu tespit ettiğinde otomatik olarak duran bir dokuma tezgahı icat etti. Bu, hatalı materyalin oluşturulmasını engelledi.

Daha sonra, 1924'te, bir kişinin birden fazla makineyi çalıştırmasına izin veren otomatik bir dokuma tezgahı yarattı. Bu, Toyotizm kavramlarından birinin kaynağıydı: jidoka. Konsept, üretim sürecindeki kalite ve çok işlemli işleme için insan ve makinenin ayrılmasıyla ilgilidir.

Daha sonra Sakichi, oğlu Kiichiro Toyoda tarafından yönetilen bir otomobil şirketi kurdu. 1937'de Kiichiro bu ifadeyi tam zamanında icat etti.

Yetersiz fon nedeniyle şirket, üretimdeki fazla ekipman veya malzemeye para harcayamadı. Her şeyin zamanında yapılması gerekiyordu, ne çok erken ne de çok geç. Bu, Toyotizmin ikinci en önemli ilkesi oldu.

İkinci Dünya Savaşı'ndan sonra, mühendis Taiichi Ohno, operasyonel üretkenliği geliştirmek ve tam zamanında ve jidoka kavramlarını ele almakla görevlendirildi. 1945-1955 yılları arasında bir motor fabrikasının makine atölyesine müdür olarak atandı ve üretimde birçok konsept denedi.

Çalışmaları ve çabaları büyük ölçüde, şimdi Toyota Üretim Sistemi olarak bilinen şeyin formüle edilmesiyle sonuçlandı.

Toyotizmin özellikleri

Toyotizmin özelliklerinden biri de küçük partiler halinde üretilmesidir. Sürecin her aşamasında gerçekleştirilen iş miktarı, yalnızca bir sonraki aşamadaki malzeme talebine göre belirlenir. Bu, envanter bakım maliyetlerini ve teslimat sürelerini azaltır.

Öte yandan, işçiler ekipler halinde oluşturulur. Her takımın birçok özel görevi yerine getirme sorumluluğu ve eğitimi vardır.

Ayrıca küçük ekipmanların temizlik ve onarımını da gerçekleştirirler. Her takımın, onlardan biri olarak hat üzerinde çalışan bir lideri vardır.

Ek olarak, işçiler ürün kusurlarını mümkün olan en kısa sürede keşfetmeli ve düzeltmelidir. Bir kusur kolayca tamir edilemezse, herhangi bir işçi bir kabloyu çekerek tüm hattı durdurabilir.

Son olarak, tedarikçiler ortak muamelesi görür. Bunlar hazırlık sürelerini, envanterleri, hataları, makine arızalarını ve diğerlerini azaltabilir.

Aşamaları

Basit bir üretim sisteminin tasarımı

Üretim sisteminin akışı kesintisiz olmalıdır. Bu, bitmiş ürüne hızlı bir hammadde akışı olduğunda elde edilebilir.

İnsan (operatör) ve makine (ekipman), müşteri gereksinimlerine göre sistematik olarak dengelenmelidir.

İyileştirme alanlarının belirlenmesi

Nihai hedef, operatörün katma değerli faaliyetlerini en üst düzeye çıkarırken sorunsuz bir malzeme akışına sahip bir sistemdir.

Devamlı gelişme

Toyotaizmin önemli bir yönü, ekipmanın esnekliğine ve onu ürünün esnekliğiyle uyumlu hale getirme yeteneğine sahip olmaktır. Bu, tam zamanında bir üretici olurken müşteri gereksinimlerine hızlı bir şekilde yanıt vermenizi sağlayacaktır.

avantaj

İsrafı azaltmak

Toyotizmin avantajlarından biri, her türlü israfı en aza indirmeye çalışmasıdır. Bu, malzeme kusurlarından işçi ergonomisine kadar her şeyi içerir.

Verimlilik arayın

İşgücü verimliliğini engelleyen çevresel koşullardan da kaçınılmaktadır. Çalışanlar, iyileştirme süreçlerine aktif olarak katılır. Bu, aidiyet duygunuzu güçlendirir ve motivasyonunuzu artırır.

Daha düşük maliyetler

Öte yandan, tam zamanında stratejisi, şirketin kaynaklarının daha iyi kullanılmasına izin verir. Ayrıca daha yüksek nakit akışına da yardımcı olur. Depolama ihtiyaçları azaltılarak maliyetler azaltılır.

Depolamada kaydedilen alan, yeni ürün serileri eklemek için kullanılabilir. Ve personelin, müşteri talebindeki değişikliklere hızlı tepki vermek için daha fazla zamanı vardır.

Dezavantajları

İyileştirmeleri değerlendirmek gerekiyor

Üretkenliği ve israfı izlemek, üretim için kullanılan zamanı etkileyebilir. İyileştirmelerin değeri incelenmelidir. Bir bölümdeki performans önceki bir aşamadan daha yüksek olmayı başarırsa, sonuçlar iyileştirilmemiştir.

Kararlı bileşenlerle en iyi şekilde çalışır

Benzer şekilde, başka bir dezavantaj, tam zamanında ilkelerinin en iyi kararlı sistem bileşenleriyle çalışmasıdır. Planlamada hesaba katılmayan herhangi bir kısıtlama, potansiyel olarak tüm sistemi riske atar.

Toyotizmi kullanan şirketlere örnekler

Bu sistemi kullanan şirketlerin klasik örneği elbette Toyota şirketidir. Toyota felsefesi, onu dünyanın en önemli otomotiv şirketlerinden biri yapmasına yardımcı oldu. Bu kavram dünya çapında çoğaltılmıştır.

Toyota'nın stratejilerini uygulayan şirketlerden biri John Deere'dir. Bu tarım makineleri üreticisi, 2003 yılında ABD, Iowa'daki operasyonunu dönüştürmek için önemli bir yatırım yaptı.

Bu uygulamalar, katma değersiz faaliyetleri tespit etmesini ve mümkün olan her yerde ortadan kaldırmasını sağlamıştır.

Referanslar

1. Haak, R. (2003). Uluslararası Ticarette Kolektif Stratejilerin Teorisi ve Yönetimi: Küreselleşmenin Asya'daki Japon Alman İşbirlikleri Üzerindeki Etkisi. New York: Palgrave Macmillan.
2. Yalın Sanatı. (s / f). Toyota Üretim Sistemi Temel El Kitabı. 7 Şubat 2018'de artoflean.com'dan alındı.
3. 1000 Girişim. (s / f). Toyota Üretim Sisteminin (TPS) 7 Prensibi. 1000ventures.com'dan 7 Şubat 2018'de alındı.
4. Shpak, S. (s / f). Yalın Üretimin Avantajları ve Dezavantajları. Smallbusiness.chron.com adresinden 7 Şubat 2018'de alındı.
5. Başak, D .; Haider, T. ve Shrivastava, AK (2013). Modern Operasyon Yönetiminde Yalın Üretim Sistemlerine Ulaşmak için Stratejik Adımlar. International Journal of Computer Science & Management Studies, Cilt 13, Sayı 5, s. 14-17.
6. Küresel Üretim. (2014, 11 Haziran). İlk 10: Dünyadaki yalın üretim şirketleri. 7 Şubat 2018'de, productionglobal.com'dan alındı.