APQP (GELIŞMIŞ ÜRÜN KALITE PLANLAMASI): AŞAMALAR, ÖRNEK - DUDAS - 2026

İspanyolca " Gelişmiş Ürün Kalite Planlaması " olan APQP (Gelişmiş Ürün Kalite Planlaması) , endüstride, özellikle otomotiv endüstrisinde ürünler geliştirmek için kullanılan prosedürler ve teknikler çerçevesidir.

Karmaşık ürünler ve tedarik zincirleri, özellikle yeni ürünler piyasaya sürüldüğünde yüksek bir başarısızlık olasılığına sahiptir. APQP, yeni ürünler veya süreçlerle müşteri memnuniyetini garanti altına almak için tasarlanmış, ürün ve süreçlerin tasarımı için yapılandırılmış bir süreçtir.

Kaynak: Pixabay.com

Bu yaklaşım, yeni bir ürün veya süreçteki değişikliklerle ilişkili riskleri en aza indirmek için araçlar ve yöntemler kullanır.

Amacı, tedarikçilerin müşteriyi tatmin eden, farklı faaliyetler arasındaki iletişimi ve işbirliğini kolaylaştıran bir ürün veya hizmet tasarlamasına olanak tanıyan standart bir ürün kalitesi gereksinimleri planı oluşturmaktır.

Pazarlama, ürün tasarımı, satın alma, üretim ve dağıtımı içeren APQP sürecinde çapraz işlevli bir ekip kullanılır. Bu süreç General Motors, Ford, Chrysler ve tedarikçileri tarafından ürün geliştirme sistemleri için kullanılır.

Aşamaları

APQP, geliştirme sürecinde bir kılavuz olarak ve ayrıca tedarikçiler ve otomotiv şirketleri arasında sonuçların paylaşılmasının standart bir yolu olarak hizmet eder. Beş aşamadan oluşur:

Aşama 1: Programı planlama ve tanımlama

Müşteri talebi yeni bir ürünün piyasaya sürülmesini veya mevcut bir ürünün revizyonunu gerektirdiğinde, planlama, ürün tasarımı veya yeniden tasarım tartışmalarından önce bile merkezi bir konu haline gelir.

Bu aşamada planlama, müşterinin ihtiyaçlarını ve ayrıca ürünün beklentilerini anlamaya çalışır.

Planlama faaliyetleri, müşterinin ne istediğini tanımlamak için gerekli verileri toplamayı ve ardından bu bilgileri ürünün özelliklerini tartışmak için kullanmayı içerir.

Daha sonra ürünü belirtilen şekilde oluşturmak için gerekli kalite programını tanımlayabilirsiniz.

Bu çalışmanın çıktısı ürün tasarımı, güvenilirlik ve kalite hedeflerini içerir.

2. Aşama: Ürün tasarımı ve geliştirme

Bu aşamanın amacı ürünün tasarımını tamamlamaktır. Bu aynı zamanda bir ürün uygulanabilirliği değerlendirmesinin devreye girdiği yerdir. Bu aşamadaki çalışmalardan elde edilen sonuçlar şunları içerir:

- Tamamlanan tasarımın gözden geçirilmesi ve doğrulanması.

- Malzeme ve ekipman gereksinimlerinin tanımlanmış özellikleri.

- Başarısızlık olasılıklarını değerlendirmek için tamamlanan tasarımın hata modu ve etki analizi.

- Ürün prototipinin oluşturulması için oluşturulan kontrol planları.

3. Aşama: Ürün üretim sürecinin tasarımı ve geliştirilmesi

Bu aşama, yeni veya geliştirilmiş ürünü üretecek üretim sürecini planlamaya odaklanır.

Amaç, ürünün özellikleri ve kalitesi ile üretim maliyetlerini dikkate alarak üretim sürecini tasarlamak ve geliştirmektir.

Süreç, verimliliği korurken beklenen tüketici talebini karşılamak için gerekli miktarları üretebilmelidir. Bu aşamadaki sonuçlar şunları içerir:

- Süreç akışının eksiksiz bir konfigürasyonu.

- Riskleri belirlemek ve yönetmek için tüm sürecin etki ve hata modu analizi.

- İşletim sürecinin kalite özellikleri.

- Ürün paketleme ve son işlem gereksinimleri.

4. Aşama: Süreç ve ürün doğrulama

Bu, üretim sürecini ve nihai ürünü doğrulamak için test aşamasıdır. Bu aşamadaki adımlar şunları içerir:

- Üretim sürecinin kapasitesinin ve güvenilirliğinin doğrulanması. Aynı şekilde, ürünün kalitesinin kabul edilme kriteri.

- Test üretim çalışmalarının yürütülmesi.

- Uygulanan üretim yaklaşımının etkinliğini doğrulamak için ürün testi.

- Bir sonraki aşamaya geçmeden önce gerekli ayarlamaları yapın.

Aşama 5: Başlatma, Değerlendirmeler ve Sürekli İyileştirme

Bu aşamada, süreçlerin değerlendirilmesi ve iyileştirilmesine vurgu yapılarak büyük ölçekli üretim başlatılır.

Bu aşamanın temel unsurları arasında, süreç varyasyonlarının azaltılması, sorunların belirlenmesi ve sürekli iyileştirmeyi desteklemek için düzeltici eylemlerin başlatılması yer alır.

Ayrıca müşteri geri bildirimleri ve proses verimliliği ve kalite planlaması ile ilgili verilerin toplanması ve değerlendirilmesi de vardır. Sonuçlar şunları içerir:

- Proses varyasyonlarını azaltarak daha iyi bir üretim süreci.

- Ürün teslimi ve müşteri hizmetlerinde iyileştirilmiş kalite.

- Gelişmiş müşteri memnuniyeti.

Misal

APQP nereye dahil edilir

- Kalite işlevinin uygulanmasını kullanarak, müşterinin sesinden gereksinimlerin geliştirilmesi.

- Proje programına entegre edilmiş bir ürün kalite planının geliştirilmesi.

- Tasarımı yayınlamadan önce, özel veya temel özellikleri süreç tasarım etkinliğine aktaran ürün tasarım etkinlikleri. Bu, yeni şekilleri ve parçaları, daha sıkı toleransları ve yeni malzemeleri içerir.

- Test planlarının geliştirilmesi.

- İlerlemeyi izlemek için resmi tasarım incelemesinin kullanılması.

- Ürün tasarım kaynağı tarafından verilen tasarım toleranslarına göre proses için yeterli ekipman ve araçların planlanması, edinimi ve kurulumu.

- Montaj ve imalat personeli tarafından bir ürünü daha iyi bir araya getirmenin yolları hakkında önerilerin iletilmesi.

- Bir ürünün özel veya temel karakteristikleri veya bir prosesin parametreleri için uygun kalite kontrollerinin oluşturulması, ki bu yine de potansiyel arıza riskini taşır.

- Mevcut varyasyonu anlamak ve böylece istatistiksel proses kontrolü ve proses kapasitesi ile gelecekteki performansı tahmin etmek için özel karakteristiklerin stabilite ve kapasite çalışmaları yapmak.

Onu kullanan endüstriler

Ford Motor Company, tedarikçileri için ilk gelişmiş kalite planlama kılavuzunu 1980'lerin başında yayınladı ve bu, Ford tedarikçilerinin yeterli yeni ürün tespit ve önleme kontrolleri geliştirmesine yardımcı olarak kurumsal kalite çabalarını destekledi.

1980'lerin sonunda, otomotiv endüstrisindeki büyük üreticiler APQP programlarını kullanıyorlardı. General Motors, Ford ve Chrysler bunu yerine getirdi ve tedarikçileri için ortak bir ürün kalite planlama ilkeleri çekirdeği oluşturmak için bir araya gelme ihtiyacını gördüler.

Yönergeler, APQP protokollerinin standart bir formatta izlenmesini sağlamak için 1990'ların başında oluşturulmuştur.

Üç otomobil üreticisinden ve Amerikan Kalite Kontrol Derneği'nden temsilciler, otomotiv endüstrisinin karşılıklı ilgi alanına giren konularda ortak bir anlayışa sahip olmak için bir grup kalite gereksinimi oluşturdu.

Bu metodoloji şu anda ilerici şirketler tarafından planlama yoluyla kalite ve performans sağlamak için de kullanılmaktadır.

Referanslar

1. Wikipedia, özgür ansiklopedi (2018). İleri Ürün Kalite Planlaması. En.wikipedia.org adresinden alınmıştır.
2. NPD Çözümleri (2018). İleri Ürün Kalite Planlaması. Alınan: npd-solutions.com.
3. Kalite-Bir (2018). Gelişmiş Ürün Kalite Planlaması (APQP). Alınan: quality-one.com.
4. Yemler (2018). APQP'nin 5 Aşaması: Temel Gereksinimlere Genel Bakış. Alınan: cebos.com.
5. David Ingram (2018). İleri Ürün Kalite Planlaması. Küçük İşletme - Chron.com. Alınan: smallbusiness.chron.com.