Cilindrado kontrollü bir şekilde, kompakt veya ince kaldırma fazla malzeme düzgün yapmak için bir metal parçanın çapı azaltmak için bir kesme işlemidir.
Endüstriyel süreçlerde, metalik elementlerin üretimi, şekil ve bitirme gibi yönleri iyileştirmek için yöntemler arayışında gelişmiştir; Minimum arıza / hata ile gerekli ürünlerin ideal boyutlarına ve yüzeylerine ulaşmak için.
Şekil 1. Tornalama. Kaynak: Pixabay.com
Bu geometrik kaplama, metal parçalara uygulandığı ve araçların yapısal desteğini ve aerodinamik görünümünü ve mimari biçimlerini iyileştirmeye hizmet ettiğinden, başlangıcından bu yana büyük bir etki yarattı.
Bazı tornalama uygulamaları, ürünleri depolamak için dairesel kapların (siloların) imalatına veya diğerlerinin yanı sıra araçlar ve borular için mekanik parçaların imalatına yöneliktir.
Bu makale, tanımından farklı türlere doğru tornalama sürecinin en önemli yönlerini ve sürecin genel bir açıklamasını sunar.
Tanım
Akademik açıdan tornalama, işlenen malzemenin çubuk çaplarını küçültmek için torna üzerinde gerçekleştirilen bir işlem olarak tanımlanmaktadır.
Başka bir fikir düzeninde, dönme işlemi, bir dönüş silindirinin şekillendirildiği işlemdir (ölçümlere göre). Ayrıca bazı yazarlar, parçanın iç kısmında gerçekleştirildiğinde işleme iç tornalama, delme veya delme denildiğini belirtmektedir.
Döndürme, belirli kalınlıktaki levhalara konkavlık kazandırmak için silindirler vasıtasıyla gerçekleştirilen ve kapasitesi merdanelerin çapına bağlı olan bir işlem olarak da tanımlanmaktadır.
Özetle, haddeleme işlemi, amacı, uçlarında birleştirilerek ve / veya malzemeleri dairesel şekiller halinde keserek bir daire oluşturana kadar plakalara silindirik ve içbükey şekiller vermek olan mekanik bir işlemden oluşmaktadır.
süreç
Bir bükme makinesinin çalışması, malzemeyi kesmek ve azaltmak için bükme silindirleri veya yer değiştirme elemanları arasında dönme hareketleri oluşturabilen bir mekanizmadan oluşur. Bu, farklı çaplara ve radyal açılara sahip silindirlerin veya silindirik yüzeylerin üretimini mümkün kılar.
Haddeleme makineleri, üretilecek, kalıplanacak ve / veya kesilecek elemanın tipine bağlı olarak hızın azaltılmasına veya artırılmasına izin veren, genellikle mekanik bir transmisyon sistemine bağlı elektrikle çalışan bir motora sahiptir.
Tornalama işlemi temel olarak torna üzerinde gerçekleştirilir ve ister sabit ister değişken çapta (diğerlerinin yanı sıra profilleme, konik, yuvarlama veya pah kırma) yapılacak finişe bağlıdır. Ayrıca işlem alana (dış veya iç) bağlıdır.
Torna üzerinde bu tornalama işlemlerini gerçekleştirmek için, şaryo paralel olarak hareket ederken, şekil 1'de görüldüğü gibi, kesici takım ve parça her ikisi de 90º'lik bir açı oluşturacak şekilde konumlandırılır. tüm besleme hareketi boyunca bir parçası.
Levha haddeleme işleminde, bir kavisli bölüm elde edilene kadar levha boyunca kontrollü deformasyonlara neden olacak şekilde tabakanın küçük bir bölümünü esnetecek bir silindir seti kullanılır. Büyük çaplar oluşturmak için kullanılır.
Sürecin başlangıcı
Başlangıçta, farklı tornalama türleri manuel olarak gerçekleştiriliyordu, çünkü makinelerin kaliteli finişlere sahip ürünler üretme sınırlamaları vardı, büyük yatırımlar ve hammadde kaybı gerektiriyordu.
Ancak otomasyon süreci geliştiğinden bu yana, bu mekanizmalar endüstriyel üretimin farklı alanlarına genişletildi ve bu da daha yüksek üretim performansına izin vererek hammadde kullanımını optimize etti.
Otomatik bükme süreçleri sayesinde, kalite standartlarını karşılayan ürünler de sunulmakta ve bunların uygulanabilirliği, sadece metali değil, aynı zamanda diğer hammaddeleri kullanan makine ve tıbbi elemanların imalatına kadar uzanmaktadır.
Torna türleri
Tornalama türleri, kullanılan ekipman ve prosesin mekaniği ile doğrudan ilişkilidir ve en çok bilinen dört tornalama türünü oluşturur: yuvarlak tornalama, plaka tornalama, sac tornalama ve profil tornalama.
Etrafında dönen
Metalik tipte olan bir malzeme parçasına dairesel bir şekil vermek için uzunlamasına hareket eden bir desteğe tutturulmuş kesici aletlerin kullanımından oluşur.
Bu tür bir tornalama gerçekleştirmek için, takım ve enine şaryo, ilerlerken parça boyunca paralel hareket edecek şekilde 90º açıyla (dikey) yerleştirilmelidir.
Genel olarak, tornalama işlemleri, parça için istenen iç çap açısından daha yüksek kalite ve hassasiyet elde etmek için torna takımını kullanarak iç deliklerin oluşumuna (delik işleme) yöneliktir.
Plaka haddeleme
İstenilen çapı vermek için bükme makinesinin merdaneleri arasına sokularak belirli kalınlıktaki levhaları içbükeylemede kullanılır.
Plaka merdaneler arasından geçerken, merdaneler özelliklerde gerekli bükülme yarıçapını oluşturacak şekilde hizalanır. Makinenin kapasitesinin aşılması durumunda tornalama parçalar halinde yapılır.
Sac rulo
Bu işlem genellikle otomatik ve sürekli olarak gerçekleştirilir, bu nedenle çok az işçilik gerektirir. Sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme olmak üzere iki aşamadan oluşur.
Başlangıçta, haddehanelerin, makinelerin ve yankılanma fırınlarının yeniden ısıtmak üzere düzenlendiği çok uzun ve geniş sıcak haddeleme yolları ve düzensizlikleri kesmek için bir giyotin kullanılır.
Ardından, istenen özelliklere bağlı olarak son bitişi iyileştirmek için aletlerin kullanıldığı bir soğutma sürecinden geçer.
Farklı tornalama türlerinde, ekipman ve prosedürler mükemmelleştikçe en aza indirilen hataların tahmini de dikkate alınır.
Referanslar
- Altıntaş, Y. (2012). Üretim Otomasyonu: Metal kesme mekaniği, takım tezgahı titreşimleri ve CNC Tasarımı. İngiliz Kolombiya Üniversitesi. İkinci Baskı: s.4.
- Hernández, L. (2019). Bir tornalama işleminde yüzey kalitesi üzerinde ilerleme hızı ve yağlamanın etkisi. İnovasyon ve Geliştirme Alanı, SL, s.10
- Pujadas, A. ve Torre, F. (2005) Talaşlı İmalat, Şekillendirme ve Montaj İşlemlerinin Yürütülmesi. Ediciones Paraninfo, SA2da. Basım: sayfa 266-267
- Zamorano, S. (2013). "Çelik İşleme Üretim Hattı". Tez. Mühendislik Bilimleri Fakültesi. Austral Üniversitesi, Şili
- Balcaza Sandalye Endüstriyel Tasarım-FADO-UNA. Uyumlu - Birincil Dönüşüm ile Dönüşüm.
- Leyensetter, A. ve Würtemberger, G. (1987). Metalurjik Proses Teknolojisi. Editoryal Reverte. Yeniden basım, Nisan 2006. s.73.