ENDÜSTRIYEL BAKIMIN EVRIMI: BAŞLANGICINDAN GÜNÜMÜZE - TEKNOLOJI - 2024

Endüstriyel bakım evrimi Birinci Dünya Savaşı, makine maksimum kapasitede ve kesintisiz çalışması gerekiyordu olduğu bir aşamanın sonucunda daha önemli olmaya başladı. Daha önce, ilk makinelerin tahmin ettiği% 10'luk iş gücüne kıyasla iş gücü, işin neredeyse% 90'ını gerçekleştiriyordu.

Endüstriyel bakım, 19. yüzyılın başında mal ve hizmet üretimi için makinelerin kullanılmaya başlandığı zamandan kaynaklanmaktadır. Tüm geliştirme aşamalarının ortak bir özelliği olarak, onu giderek daha özel hale getirme ihtiyacı vardır.

Kaynak: AA.VV.

Endüstriyel bakım, amacı ekipmanın işlevselliğini sürdürmek ve makinelerin zaman içinde optimum durumunu garantilemek olan, daha önce detaylandırılmış olabilen veya edilmeyen teknik-organizasyon niteliğinde bir dizi önlemdir.

Endüstriyel bakımın amaçları arasında şunlar sayılabilir: makinelerin çalışma kapasitesini korumak, plansız duruşları azaltmak, verimliliğin artmasına katkıda bulunmak, üretim araçlarını minimum maliyetle mükemmel durumda tutmak.

Endüstriyel bakım planları aracılığıyla amaç, üretim kapasitelerinin kullanım düzeyini yükseltmek, ekipman ve tesislerin üretken işlevlerini yerine getirmek için korumak veya eski haline getirmek, minimum aşınma ve yıpranma ile maksimum makine verimliliği elde etmek ve maksimum seviyeye ulaşmaktır. faydalı ömrü.

Endüstriyel bakım görevleri yalnızca ekipman ve makinelere değil, tüm sabit veya mobil kurulumlara, endüstriyel, ticari veya özel hizmet binalarına, yani her türden üretken varlığa özeldir.

Kökeninden günümüze kadar olan aşamalar

Birinci nesil: Sanayi Devrimi'nden 1950'ye

İlgili onarıma devam etmek için bir arızanın meydana gelmesinin beklendiği toplam düzeltici bakıma karşılık gelir. Bu aşama genellikle 1950 yılından önce tanımlanır ve sanayi devrimiyle başladığından beri en uzun aşamadır. Eskiden bakım maliyetleri oldukça yüksekti ve sorunları çözmek için kesinti süresi uzundu.

Birinci Dünya Savaşı neticesinde seri üretime geçilmesi ile fabrikalar minimum üretim programları oluşturmaya başlamış ve üretim hatlarındaki makinelerin bakımını yapmaya ve üretim miktarını azaltmaya yoğunlaşan bir ekip oluşturma ihtiyacı doğmuştur. mümkün olan en kısa durma süresi.

Üretim alanına paralel olarak, düzeltici veya acil arızaların onarımına odaklanan bakım alanı ortaya çıktı. Ek olarak, hataları önlemek için önleme görevleri atandı.

Düzeltici bakım, yüksek işçilik maliyetleri ve yüksek fırsat maliyetleriyle karakterize edildi, çünkü kaydedilen herhangi bir hasarı giderebilmek için yedek parçanın mevcudiyeti hemen olmalıydı.

En belirgin dezavantajlar arasında, ekipmanın aşamalı olarak yıpranması ve yıpranması nedeniyle kalite üzerindeki etki, yüksek maliyet anlamına gelen yedek parçaların mevcut olmaması riski, ani arızalardan kaynaklanan arıza süresi ve paralel olarak başka sorunların ortaya çıkma riski vardır. .

İkinci nesil: 1950'den 1970'e

Önleyici bakım çalışmaları, II.Dünya Savaşı'nın gelişiyle zaten sistematik hale getirildi. Ve birkaç yıl sonra, çalışmanın istatistiksel çalışmasının yapılmasına yardımcı olan ve ayrıca elde edilen ürünlerin kalitesini artıran Amerikan Kalite Kontrol Topluluğu ortaya çıktı.

İkinci nesil, bu amaca ulaşmak için belirli bir sıklıkta döngüsel ve tekrarlayan çalışmaların yürütüldüğü arızaların önleyici bakımına odaklanır. Bu aşama 70'lerin sonuna kadar sürer.

İçinde, ekipmanın kullanım ömrü ile arıza olasılığı arasındaki ilişki keşfedildiği için önleyici ikameler yapılmaya başlanır.

Önleyici bakımın birkaç yöntemi vardır: Periyodik olarak, genellikle 6 ila 12 aylık bir zaman aralığında gerçekleştirilecek bir işlem olabilir. Ayrıca üreticilerin spesifikasyonlarına veya mühendislik standartlarına göre programlanabilir.

Başka bir modalite, süreçte iyileştirmeler uygulama niyetine sahip olabilir ve belirli bir frekansı olmasa da, süreci optimize etmek için bir yeniden tasarım içerir. Son olarak, operatör tarafından basit veya rutin faaliyetlerle gerçekleştirilen otonom bakım vardır.

Üçüncü nesil: 1980'den 1990'a

Kaynak: Debbie Turner / Inside Burslem Pottery

Koşullu bakım, yani makinelerde hangi değişim veya yenileme çalışmalarının yapılacağına göre parametrelerin izlenmesine bağlı bakım uygulanmaktadır.

Bu çalışma, ekipmanın gerçek durumunun periyodik ölçümlerle bilinmesini mümkün kılan güvenilir elektronik muayene ve kontrol ekipmanının mevcudiyeti sayesinde mümkün olmaktadır.

Gelecekteki sorunların başlangıç ​​semptomlarının erken tespitinden oluşan kestirimci bakım çağıdır. Neden-sonuç çalışmaları genellikle başarısızlıkların kaynağını bulmak için yapılır. Bu aşamada farklılaşan bir unsur, üretim alanlarının problemlerin tespitine dahil olmaya başlamasıdır.

Öngörücü bakımın en büyük faydalarından biri, arızaları izleme ve kaydetme yeteneğidir, bu da gelecekteki onarımların planlanmasını kolaylaştırır ve bakım personelinin müdahalesini azaltır.

Dördüncü nesil: 1990'dan günümüze

Bu aşamanın başlangıcı genellikle 90'lı yıllarda Amerikan şirketlerinin Japon endüstrilerinin 60'lardan beri teşvik ettiği Toplam Kalite kavramını dinamiklerine dahil ettikleri zaman tanımlanır. Toplam Kalite Yönetimi (TQM kısaltması İngilizce'dir) ) organizasyonun tüm süreçlerinde ve içinde çalışan kişilerde kalite bilinci oluşturmaya çalışmıştır.

Dördüncü nesil, mükemmelliği arayan Japon kökenli felsefeden esinlenen toplam üretken bakıma tekabül eder: Maksimumu kabul edilebilir kalitede, mümkün olan en az maliyetle, kalıcı ve bütünsel bir anlamda elde edin. Bunun için ayarlama, inceleme, parçaların değiştirilmesi gibi küçük bakım görevleri gerçekleştirilir ve bakım yöneticisi ile sürekli bir etkileşim sürdürülür.

Program, varlıkların etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için önleyici bakım görevleri atanan tüm şirketin insan faktörüne odaklandı. Üç ilkeyi içerir: tesisleri daima iyi durumda tutun, üretkenliği artırmaya odaklanın ve tüm personeli dahil edin.

Bu, sürekli iyileştirme sistemlerinin aşamasıdır ve iyileştirme gruplarının uygulanması ve eylemlerin izlenmesi ile karakterize edilir. Bakım artık gerekli bir kötülükten ziyade bir fayda olarak görülüyor ve organizasyonun tüm departmanları tarafından bir taahhüt olarak kabul ediliyor.

Amaç, kullanılabilirlik, maksimum performans ve kaliteli ürünler yoluyla ekonomik verimliliği ifade eden ekipmanın toplam etkililiğini sağlamaktır.

Ek olarak, diğer üç araç genellikle uygulanır: Kabul edilebilir olan veya olmayan arızaların sonuçlarının belirlenmesini içeren risk mühendisliği; uygulanabilir ve karlı önleyici görevlerin belirlenmesine atıfta bulunan güvenilirlik analizi; bakım sürelerinin ve maliyetlerinin azaltılmasından oluşan bakımın iyileştirilmesi.

Bu aşamada İş Güvenliği ve Hijyeni ile ilgili mevzuatta ve daha çevre dostu uygulamalarda önemli değişiklikler yapılmıştır. Bu nedenle arıtma cihazları, ekstraksiyon tesisleri, gürültü azaltma, algılama, kontrol ve alarm ekipmanlarını uygulamaya başladılar.

Bugün, bu alandaki uzmanlar, bakım maliyetlerinin, endüstrileri daha güvenilir ve bakımı kolay ürünler üretmeye yönlendirecek aşamalı bir artışa maruz kalacağını tahmin ediyor.

Bakımın önemi

Endüstriyel bakım, gerekli bir kötülük olmaktan çıkıp bir organizasyonun çeşitli departmanlarının bağlı olduğu ve dahil olduğu bir faydaya dönüştü. Bunun temel nedeni, mal veya hizmet üretiminin herhangi bir aşamasını etkileyebilecek ekipman ve tesis arızalarının veya sorunların etkin yönetiminin gerçek öneminin kabul edilmiş olmasıdır.

Endüstriyel bakımın öneminin aşağıdakilerde yattığı unutulmamalıdır:

- İş kazalarını önler ve insan güvenliğini artırır.

- Üretim kesintilerinden kaynaklanan kayıpları azaltır.

- Önlenemeyen arızaların şiddetini azaltır.

- Ekipman veya tesislerde onarılamaz hasarları önler.

- Ekipmanın kabul edilebilir performansını garanti eder.

- Her makine için gerekli bakım işlemlerinin dokümante edilmesini sağlar.

- Ekipman veya malların kullanım ömrünü uzatır.

- Üretken varlıkları güvenli ve önceden belirlenmiş çalışma koşullarında korur.

- Aktivitenin kalitesini artırır.

- Şirketin ihtiyaçlarına göre ayarlanmış bütçenin yeterli şekilde hazırlanmasına izin verir.

Referanslar

1. Muñoz Abella, M. (2003) Endüstriyel bakım. Madrid: Madrid Carlos III Üniversitesi. Makine Mühendisliği Alanı.
2. Mora Gutiérrez, A. (2009). Bakım: planlama, yürütme ve kontrol. Meksika: Alfaomega Grupo Editörü.
3. Endüstriyel bakım. (Sf). Ecured.cu'dan kurtarıldı
4. Nieto, S. Bakım tarihi. (2009, 27 Mayıs). Endüstriyel bakımdan kurtarıldı2009.blogspot
5. Villada, «Rekabetçi bir strateji olarak bakım», Rev. Fac., Ing., Antioquia, no. 17, s. 7-13, 1998.
6. Endüstriyel Bakımın Evrimi: Blog: ATS. (2019, 26 Temmuz). Advancedtech.com'dan kurtarıldı